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伺服电动缸的运行能耗测试与仿真研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景与研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 伺服电动缸简介第12-14页
        1.2.2 伺服电动缸运行特性研究的国内外现状第14-16页
        1.2.3 伺服电动缸的运行能耗测试研究的国内外现状第16-17页
    1.3 课题研究内容与目标第17-19页
第二章 伺服电动缸的运动控制数学模型第19-47页
    2.1 永磁同步电动机的数学模型第20-26页
        2.1.1 永磁同步电动机的分类第20-21页
        2.1.2 三个不同坐标系下的永磁同步电动机的数学模型第21-26页
    2.2 永磁同步电动机位置伺服控制系统第26-40页
        2.2.1 矢量控制方式第26-27页
        2.2.2 id=0 矢量控制方式第27-30页
        2.2.3 三闭环设计第30-40页
    2.3 机械传动部分的数学模型第40-45页
    2.4 伺服电动缸的数学模型第45-46页
    2.5 本章小结第46-47页
第三章 伺服电动缸的运行能耗模型第47-67页
    3.1 伺服电动缸的运行能耗简介第47-51页
        3.1.1 伺服电动缸的运行能耗组成第47-49页
        3.1.2 伺服电动缸的运行能耗的数学模型简介第49-51页
    3.2 伺服驱动器内部电路的功率损耗2P模型第51-56页
        3.2.1 伺服驱动器内部电路的功率损耗2P的组成第51-52页
        3.2.2 通态损耗Pcon模型第52-54页
        3.2.3 开关损耗Psw模型第54-55页
        3.2.4 伺服驱动器内部电路的功率损耗2P模型第55-56页
    3.3 永磁同步电动机的有功功率损耗P模型第56-58页
    3.4 滑台(负载)的功率损耗mP及机械传动部分的功率损耗LP模型第58-65页
        3.4.1 滚珠丝杠副的摩擦机理第58-59页
        3.4.2 滑台(负载)的功率损耗mP模型第59-62页
        3.4.3 机械传动部分的功率损耗LP模型第62-65页
    3.5 伺服电动缸的运行能耗模型第65-66页
    3.6 本章小结第66-67页
第四章 伺服电动缸的运行能耗测试系统设计第67-82页
    4.1 伺服电动缸运行能耗测试方案制定第67-70页
        4.1.1 试验对象、试验动作条件及负载运行状况第67-68页
        4.1.2 伺服电动缸运行能耗试验的需求分析第68-70页
    4.2 硬件测试平台第70-75页
        4.2.1 霍尔电流传感器第70-71页
        4.2.2 霍尔电压传感器第71-72页
        4.2.3 激光位移传感器第72-74页
        4.2.4 数据采集卡第74-75页
    4.3 LabVIEW上位机软件设计第75-78页
        4.3.1 LabVIEW软件简介第75页
        4.3.2 测试程序流程图第75-76页
        4.3.3 测试程序软件界面第76-78页
    4.4 数据的采集、处理及分析第78-81页
        4.4.1 伺服驱动器输入端的功率损耗P0数据采集、处理及分析第78-79页
        4.4.2 再生制动回路的功率损耗P3的数据采集、处理及分析第79页
        4.4.3 永磁同步电动机有功功率损耗P的数据采集、处理及分析第79-81页
        4.4.4 滑台(负载)运行能耗mP的数据采集、处理及分析第81页
    4.5 本章小结第81-82页
第五章 伺服电动缸的仿真研究与运行能耗测试第82-96页
    5.1 伺服电动缸的仿真研究第82-91页
        5.1.1 永磁同步电动机位置伺服控制系统的仿真研究第82-86页
        5.1.2 机械传动部分的仿真研究第86-89页
        5.1.3 伺服电动缸的仿真研究第89-91页
    5.2 伺服电动缸的运行能耗测试第91-93页
    5.3 伺服电动缸的运行能耗的数学模型第93-94页
    5.4 本章小结第94-96页
第六章 总结与展望第96-98页
    6.1 研究总结第96-97页
    6.2 工作展望第97-98页
致谢第98-99页
参考文献第99-103页
附录第103-113页

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