致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 乙醇糟液的成份和应用 | 第12-15页 |
1.1.1 乙醇的生产工艺和糟液的来源 | 第12页 |
1.1.2 不同原料乙醇糟液的成份和性质 | 第12-14页 |
1.1.3 不同原料乙醇糟液的应用 | 第14-15页 |
1.2 乙醇糟液处理工艺及设备的应用现状 | 第15-22页 |
1.2.1 国外乙醇糟液常规处理工艺及设备 | 第15-18页 |
1.2.1.1 国外乙醇发展背景及原料选择 | 第15页 |
1.2.1.2 国外乙醇糟液常规处理工艺 | 第15-17页 |
1.2.1.3 国外乙醇糟液处理常用设备 | 第17-18页 |
1.2.2 国内乙醇糟液常规处理工艺及设备 | 第18-22页 |
1.2.2.1 国内乙醇糟液的处理要求 | 第18页 |
1.2.2.2 国内乙醇糟液的常规处理工艺 | 第18-21页 |
1.2.2.3 国内乙醇糟液处理的常用设备 | 第21-22页 |
1.3 本论文的研究背景 | 第22-26页 |
1.3.1 木薯原料制燃料乙醇的发展背景 | 第22-24页 |
1.3.2 天冠木薯糟液处理原工艺路线选择及存在问题 | 第24-26页 |
1.3.2.1 天冠木薯糟液处理原工艺路线 | 第24-25页 |
1.3.2.2 天冠木薯糟液处理原工艺存在的主要问题 | 第25-26页 |
1.4 本论文的研究内容及思路 | 第26-27页 |
1.4.1 本论文的研究内容 | 第26页 |
1.4.2 本论文的研究思路 | 第26-27页 |
1.5 本论文的研究意义 | 第27-28页 |
第2章 木薯制燃料乙醇糟液处理新工艺的优化研究 | 第28-46页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 材料及方法 | 第28-41页 |
2.2.1 原工艺采用的关键设备材料 | 第28-32页 |
2.2.2 原工艺流程 | 第32-34页 |
2.2.3 原工艺存在的问题及优化目标 | 第34-35页 |
2.2.4 工艺优化方法 | 第35-38页 |
2.2.5 工艺优化效果 | 第38-41页 |
2.3 木薯糟液处理新工艺设计 | 第41-44页 |
2.4 新工艺创新点 | 第44-45页 |
2.5 本章小结 | 第45-46页 |
第3章 木薯干糟制备生物质燃料新工艺技术研究 | 第46-59页 |
3.1 引言 | 第46页 |
3.2 生物质燃料的发展背景及意义 | 第46-48页 |
3.3 木薯干糟的理化特性 | 第48-50页 |
3.4 木薯干糟制备生物质燃料的应用技术研究 | 第50-56页 |
3.4.1 木薯干糟生物质压块燃料技术研究 | 第50-51页 |
3.4.2 木薯干糟粉状燃料技术研究 | 第51-56页 |
3.5 木薯糟直燃生物质热风炉设计参数及性能指标 | 第56-57页 |
3.6 木薯干糟作为生物质环保清洁燃料的环保效果 | 第57-58页 |
3.7 本章小结 | 第58-59页 |
第4章 木薯糟液制备生物质燃料新设备开发研究 | 第59-65页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 新设备系统设计 | 第59-64页 |
4.2.1 燃烧技术应用及燃烧装置设计 | 第59-61页 |
4.2.2 新型热风炉设备系统设计 | 第61-64页 |
4.3 新设备系统的改进优化 | 第64页 |
4.4 新设备创新点 | 第64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 新工艺的成本及经济效益估算 | 第65-75页 |
5.1 引言 | 第65页 |
5.2 新工艺的物料平衡图 | 第65页 |
5.3 新工艺理论生产成本、经济效益核算及与原工艺的对比 | 第65-70页 |
5.3.1 新工艺能源消耗情况 | 第65-67页 |
5.3.2 原工艺能源消耗情况 | 第67页 |
5.3.3 新工艺与原工艺能源成本、经济效益对比 | 第67-70页 |
5.3.3.1 能源成本对比 | 第67-68页 |
5.3.3.2 经济效益对比 | 第68-70页 |
5.4 新工艺应用效果验证 | 第70-73页 |
5.4.1 新工艺应用期生产数据、成本和效益计算及与原工艺的对比 | 第70-72页 |
5.4.2 木薯干糟灰的收集和利用 | 第72-73页 |
5.5 本章小结 | 第73-75页 |
第6章 结论与建议 | 第75-78页 |
6.1 结论 | 第75-76页 |
6.2 建议 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-80页 |