高精度细长管类零件内壁的表面改性研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 表面改性技术的现状 | 第10-16页 |
1.2.1 表面形变强化 | 第10-11页 |
1.2.2 表面热处理 | 第11页 |
1.2.3 表面渗碳处理 | 第11页 |
1.2.4 激光表面强化 | 第11-12页 |
1.2.5 离子注入 | 第12页 |
1.2.6 气体渗氮 | 第12-13页 |
1.2.7 离子渗氮 | 第13页 |
1.2.8 镀铬 | 第13-14页 |
1.2.9 QPQ技术 | 第14-16页 |
1.2.9.1 QPQ处理的表面化学反应 | 第15页 |
1.2.9.2 QPQ处理的优点 | 第15-16页 |
1.3 细长管类零件现阶段表面改性情况 | 第16页 |
1.4 课题研究的目的、意义和研究内容 | 第16-18页 |
1.4.1 课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
1.4.2 课题研究内容 | 第17-18页 |
2 实验部分 | 第18-30页 |
2.1 实验材料 | 第18-20页 |
2.1.1 实验基材 | 第18页 |
2.1.2 实验仪器 | 第18-20页 |
2.2 表面改性工艺流程及原理 | 第20-27页 |
2.2.1 镀硬铬工艺 | 第20-23页 |
2.2.2 QPQ工艺 | 第23-27页 |
2.3 分析检测方法 | 第27-29页 |
2.3.1 金相分析 | 第27页 |
2.3.2 表面粗糙度 | 第27页 |
2.3.3 物相分析 | 第27页 |
2.3.4 显微形貌分析与渗层成分分析 | 第27-28页 |
2.3.5 表面显微硬度检测 | 第28页 |
2.3.6 耐磨性测试 | 第28页 |
2.3.7 耐蚀性检测 | 第28-29页 |
2.4 小结 | 第29-30页 |
3 实验结果和分析 | 第30-46页 |
3.1 渗层形貌 | 第30-36页 |
3.1.1 试样宏观形貌 | 第30页 |
3.1.2 表面粗糙度 | 第30-33页 |
3.1.3 渗层形貌分析 | 第33-36页 |
3.2 XRD物相分析 | 第36-37页 |
3.3 EDS定点扫描 | 第37-39页 |
3.4 显微硬度分布及渗层厚度 | 第39-40页 |
3.5 耐磨性分析 | 第40-43页 |
3.5.1 失重法 | 第41页 |
3.5.2 摩擦系数分析 | 第41-42页 |
3.5.3 QPQ渗层磨损机理 | 第42-43页 |
3.6 耐蚀性分析 | 第43-45页 |
3.6.1 中性盐雾试验 | 第43-44页 |
3.6.2 电腐蚀法 | 第44-45页 |
3.7 小结 | 第45-46页 |
4 生产情况及改善措施 | 第46-64页 |
4.1 高精度细长管内壁的表面处理要求 | 第46-47页 |
4.2 镀硬铬生产情况 | 第47-53页 |
4.2.1 加工流程 | 第47页 |
4.2.2 镀硬铬工艺主要特点 | 第47页 |
4.2.3 镀液主要参数的确定 | 第47-50页 |
4.2.4 高精度细长管镀硬铬结果检测 | 第50-53页 |
4.3 QPQ生产情况 | 第53-57页 |
4.3.1 加工流程 | 第53页 |
4.3.2 QPQ工艺主要特点 | 第53页 |
4.3.3 QPQ盐浴主要参数CNO-的确定 | 第53-54页 |
4.3.4 高精度细长管QPQ结果检测 | 第54-57页 |
4.4 QPQ处理检测结果与镀铬的对比分析 | 第57页 |
4.5 QPQ生产线建设 | 第57-59页 |
4.6 高精度细长管QPQ优化的工艺 | 第59-60页 |
4.7 高精度细长管QPQ过程质量控制 | 第60-61页 |
4.7.1 氮化处理过程的温度 | 第60页 |
4.7.2 氮化处理过程的时间 | 第60页 |
4.7.3 CNO-含量的调整 | 第60-61页 |
4.7.4 外观质量控制 | 第61页 |
4.8 高精度细长管QPQ批量生产情况 | 第61-63页 |
4.9 小结 | 第63-64页 |
5 结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-68页 |
致谢 | 第68-70页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第70页 |