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M32高速钢粉末包套热挤压工艺及组织性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景第10页
    1.2 粉末冶金高速钢制备工艺的发展现状与分析第10-15页
        1.2.1 高速钢粉末制备工艺的发展现状第10-11页
        1.2.2 粉末高速钢不同致密化工艺发展现状第11-15页
    1.3 粉末冶金高速钢组织与力学性能的研究现状第15-18页
        1.3.1 碳化物对粉末冶金高速钢组织性能的影响第15-17页
        1.3.2 氧化物对粉末冶金高速钢组织性能的影响第17-18页
    1.4 粉末冶金高速钢热挤压的研究现状第18-19页
    1.5 本课题研究意义及主要内容第19-22页
        1.5.1 研究的目的和意义第19-20页
        1.5.2 技术路线及研究内容第20-22页
第2章 实验材料、设备及研究方法第22-29页
    2.1 引言第22页
    2.2 实验材料第22-24页
        2.2.1 粉末形貌第22-23页
        2.2.2 粒度分布第23-24页
    2.3 实验设备第24-26页
        2.3.1 热挤压工模具相关设备第24页
        2.3.2 热处理设备第24-25页
        2.3.3 组织性能分析设备第25-26页
    2.4 组织结构分析第26-27页
        2.4.1 金相组织观察第26页
        2.4.2 SEM分析第26页
        2.4.3 X 射线衍射物相分析第26-27页
    2.5 基本性能测试第27-29页
        2.5.1 硬度第27页
        2.5.2 致密度第27页
        2.5.3 抗弯强度第27-29页
第3章 M32 粉末高速钢包套热挤压数值模拟第29-41页
    3.1 引言第29页
    3.2 粉末包套热挤压有限元模拟的基本工作第29-30页
        3.2.1 粉末包套热挤压有限元模拟的分析流程第29-30页
        3.2.2 DEFORMTM有限元软件简介第30页
    3.3 模拟前处理第30-34页
        3.3.1 粉末包套热挤压几何模型的建立第30-31页
        3.3.2 粉末包套热挤压材料模型的建立第31-33页
        3.3.3 摩擦边界条件的处理第33-34页
        3.3.4 模拟相关参数的设定第34页
    3.4 模拟计算及后处理第34-35页
    3.5 模拟结果分析第35-40页
        3.5.1 成形过程分析第35页
        3.5.2 相对密度分布情况第35-37页
        3.5.3 温度场分布情况第37页
        3.5.5 等效应变场分布情况第37-38页
        3.5.6 等效应力场分布情况第38-39页
        3.5.7 不同包套底厚对热挤压的影响第39-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第4章 M32 高速钢包套热挤压试验及组织性能研究第41-54页
    4.1 引言第41页
    4.2 粉末制坯第41-42页
    4.3 热挤压成形第42-43页
    4.4 M32 高速钢粉末包套热挤压材料的组织分析第43-46页
        4.4.1 物相分析第43-45页
        4.4.2 显微组织特征第45-46页
    4.5 M32 高速钢粉末包套热挤压材料性能第46-49页
        4.5.1 致密度研究第46-48页
        4.5.2 硬度测试第48页
        4.5.3 抗弯强度分析第48-49页
    4.6 M32 粉末高速钢不同部位组织性能的分析第49-52页
        4.6.1 纵横向组织性能对比第49-50页
        4.6.2 从边缘至心部组织性能对比第50-52页
    4.7 本章小结第52-54页
第5章 热挤压M32 粉末高速钢热处理工艺及组织性能分析第54-64页
    5.1 引言第54页
    5.2 淬火温度对热挤压M32 粉末高速钢组织性能的影响第54-60页
        5.2.1 性能分析第55-56页
        5.2.2 弯曲断裂行为第56-58页
        5.2.3 显微组织特征第58-60页
    5.3 回火温度对热挤压M32 粉末高速钢组织性能的影响第60-63页
        5.3.1 性能分析第61-62页
        5.3.4 显微组织特征第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

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