| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 HAZOP方法的研究现状分析 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外HAZOP分析方法研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内HAZOP分析方法研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 过程模拟研究现状及发展 | 第12-13页 |
| 1.4 过程模拟与HAZOP结合进展 | 第13页 |
| 1.5 软件集成概述 | 第13-14页 |
| 1.5.1 软件集成的方式 | 第14页 |
| 1.5.2 软件集成测试 | 第14页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.7 本章小结 | 第16-18页 |
| 2 传统HAZOP分析及其在工业生产中的应用 | 第18-28页 |
| 2.1 HAZOP分析方法介绍 | 第18-20页 |
| 2.1.1 HAZOP分析流程 | 第18-20页 |
| 2.2 HAZOP分析实例应用 | 第20-26页 |
| 2.2.1 氯乙烯合成工艺简介 | 第21-22页 |
| 2.2.2 氯乙烯合成工艺HAZOP分析 | 第22-24页 |
| 2.2.3 甲苯甲基环己烷精馏工艺简介 | 第24-25页 |
| 2.2.4 甲苯甲基环己烷精馏工艺HAZOP分析 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 过程模拟HAZOP定量分析 | 第28-44页 |
| 3.1 过程模拟HAZOP量化分析 | 第28-30页 |
| 3.1.1 过程模拟HAZOP分析方法的原理 | 第28-29页 |
| 3.1.2 流程模拟HAZOP分析方法的流程 | 第29-30页 |
| 3.2 建立过程模拟模型 | 第30-34页 |
| 3.2.1 物性方法 | 第30-32页 |
| 3.2.2 氯乙烯合成工段模拟 | 第32-33页 |
| 3.2.3 甲苯甲基环己烷精馏模拟 | 第33-34页 |
| 3.3 过程模拟HAZOP分析偏差的量化 | 第34页 |
| 3.4 模糊综合评价法量化事故后果 | 第34-42页 |
| 3.4.1 模糊综合评价法 | 第35页 |
| 3.4.2 风险评价矩阵 | 第35-37页 |
| 3.4.3 事故后果量化 | 第37-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 4 ASPEN-EXCEL-HAZOP辅助分析软件 | 第44-52页 |
| 4.1 软件集成的思想和方法 | 第44-46页 |
| 4.1.1 软件集成思想 | 第44页 |
| 4.1.2 软件集成模式 | 第44-45页 |
| 4.1.3 软件集成环境 | 第45页 |
| 4.1.4 软件集成方法 | 第45-46页 |
| 4.2 ASPEN-EXCEL-HAZOP软件开发 | 第46-51页 |
| 4.2.1 软件功能模块化 | 第46-49页 |
| 4.2.2 应用程序的集成 | 第49-50页 |
| 4.2.3 事故后果模块开发 | 第50-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 HAZOP定量分析实例 | 第52-64页 |
| 5.1 氯乙烯合成工段HAZOP定量分析 | 第52-58页 |
| 5.1.1 HAZOP分析偏差量化 | 第52-55页 |
| 5.1.2 HAZOP分析事故后果量化 | 第55-58页 |
| 5.2 甲苯甲基环己烷精馏装置HAZOP定量分析 | 第58-62页 |
| 5.2.1 HAZOP分析偏差量化 | 第58-60页 |
| 5.2.2 HAZOP分析事故后果量化 | 第60-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 6 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录 | 第70-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第84-85页 |