| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-25页 |
| 1.1 大型机械设备的腐蚀与危害 | 第11页 |
| 1.2 大型机械设备防腐的技术 | 第11-12页 |
| 1.3 大型机械防腐涂料的种类 | 第12-15页 |
| 1.3.1 酚醛树脂防腐涂料 | 第13页 |
| 1.3.2 环氧树脂防腐涂料 | 第13-14页 |
| 1.3.3 聚氨酯防腐涂料 | 第14-15页 |
| 1.3.4 丙烯酸树脂防腐涂料 | 第15页 |
| 1.3.5 醇酸树脂防腐涂料 | 第15页 |
| 1.4 醇酸树脂的发展历程以及现状 | 第15-20页 |
| 1.4.1 水性醇酸树脂国外的发展现状 | 第16-17页 |
| 1.4.2 水性醇酸树脂国内发展的现状 | 第17-20页 |
| 1.5 室温固化技术 | 第20-23页 |
| 1.5.1 羰基与酰肼基团的室温交联 | 第20页 |
| 1.5.2 硅氧烷室温交联 | 第20-21页 |
| 1.5.3 不饱和脂肪酸中双键的室温氧化自交联 | 第21页 |
| 1.5.4 异氰酸酯基团室温交联 | 第21页 |
| 1.5.5 辐射交联型常温自交联 | 第21-22页 |
| 1.5.6 金属离子与羧基、磺酸基的螯合室温固化 | 第22页 |
| 1.5.7 Michael加成反应的交联 | 第22-23页 |
| 1.5.8 氮杂环丙烷交联 | 第23页 |
| 1.5.9 多元胺化合物与乙酰乙酰基交联 | 第23页 |
| 1.6 本文研究背景、思路及意义 | 第23-25页 |
| 第二章 高碘值的顺丁烯二酸酐化亚麻油的合成研究 | 第25-37页 |
| 2.1 实验部分 | 第25-27页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第25-26页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第26页 |
| 2.1.3 实验原理 | 第26-27页 |
| 2.1.4 高碘值的顺酐油的合成工艺 | 第27页 |
| 2.2 测试与表征 | 第27-28页 |
| 2.2.1 碘值的测量 | 第27页 |
| 2.2.2 水性化效果 | 第27页 |
| 2.2.3 贮存稳定性 | 第27-28页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第28-35页 |
| 2.3.1 反应温度对碘值的影响 | 第28-29页 |
| 2.3.2 反应时间对碘值的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.3 物料比对碘值的影响 | 第30-32页 |
| 2.3.4 引发剂的选择及用量对碘值的影响 | 第32-34页 |
| 2.3.5 引发剂的添加方式对碘值的影响 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 水性醇酸树脂合成的研究 | 第37-51页 |
| 3.1 实验部分 | 第37-41页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第37-38页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第38-39页 |
| 3.1.3 实验过程中的化学反应 | 第39-41页 |
| 3.1.4 水性醇酸树脂的合成 | 第41页 |
| 3.2 测试与表征 | 第41-43页 |
| 3.2.1 红外光谱表征（FT-IR） | 第41页 |
| 3.2.2 酸值的测量 | 第41-42页 |
| 3.2.3 固含量的测量 | 第42页 |
| 3.2.4 粒径分布分析 | 第42页 |
| 3.2.5 产品粘度的测量 | 第42页 |
| 3.2.6 表干与实干时间的测量 | 第42页 |
| 3.2.7 硬度 | 第42-43页 |
| 3.2.8 附着力 | 第43页 |
| 3.2.9 耐盐雾性 | 第43页 |
| 3.2.10 贮存稳定性 | 第43页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第43-50页 |
| 3.3.1 合成的水性醇酸树脂FT-IR分析 | 第43-44页 |
| 3.3.2 酸值对水性醇酸树脂性能的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.3 醇酸树脂制备过程中反应时间对酸值的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.4 顺酐油用量对水性醇酸树脂性能的影响 | 第46-48页 |
| 3.3.5 顺酐油加入时温度对水性醇酸树脂性能的影响 | 第48页 |
| 3.3.6 顺酐油保温时间对水性醇酸树脂性能的影响 | 第48-49页 |
| 3.3.7 水性醇酸树脂的粒径分析 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 环氧改性水性醇酸树脂的合成及干燥性能的研究 | 第51-67页 |
| 4.1 实验部分 | 第51-54页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第51-52页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第52-53页 |
| 4.1.3 实验原理 | 第53-54页 |
| 4.1.4 环氧改性水性醇酸树脂的合成 | 第54页 |
| 4.2 测试与表征 | 第54-55页 |
| 4.2.1 红外光谱表征（FT-IR） | 第54页 |
| 4.2.2 环氧值的测定 | 第54页 |
| 4.2.3 固化剂用量的确定 | 第54页 |
| 4.2.4~4.2.11 性能测试 | 第54-55页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第55-66页 |
| 4.3.1 环氧改性水性醇酸树脂的FT-IR分析 | 第55-56页 |
| 4.3.2 反应温度对环氧值的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.3 反应时间对环氧值的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.4 催化剂的用量对环氧值的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.5 环氧树脂的种类对产物性能的影响 | 第61-62页 |
| 4.3.6 环氧树脂的用量对产物性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.7 环氧改性水性醇酸树脂粒径分析 | 第63页 |
| 4.3.8 催干剂的种类对涂膜干燥性能的影响 | 第63-64页 |
| 4.3.9 有机胺的种类对涂膜性能的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.10 有机胺的用量对涂膜性能的影响 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
