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超细晶WC-8Co系硬质合金刀具材料制备及工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第10-26页
    1.1 硬质合金简介第10-11页
    1.2 硬质合金工业发展史第11-14页
    1.3 传统超细硬质合金的研究状况第14-16页
        1.3.1 国外超细硬质合金的研究进展第14-15页
        1.3.2 我国超细硬质合金的研究进展第15-16页
    1.4 超细硬质合金粉体的制备工艺第16-18页
        1.4.1 超细/纳米WC粉末、WC-Co复合粉体的制备技术第16-18页
            1.4.1.1 机械合金化(Mechanical Alloying,MA)第17页
            1.4.1.2 原位渗碳还原法(In-situ Carburizing Reduction,ICR)第17页
            1.4.1.3 直接还原碳化技术第17-18页
            1.4.1.4 固定床反应法第18页
            1.4.1.5 气相碳化法第18页
            1.4.1.6 等离子体法第18页
    1.5 超细硬质合金的成型技术第18-20页
        1.5.1 普通金属模具压制成形工艺第19页
        1.5.2 冷等静压成形工艺(CIP)第19页
        1.5.3 注射成形工艺(PIM)第19页
        1.5.4 温压工艺(PM)第19-20页
        1.5.5 粉末冶金高速压制技术(HVC)第20页
        1.5.6 粉末挤压成形第20页
    1.6 超细硬质合金的烧结技术第20-22页
        1.6.1 真空烧结(Vacuum Sintering,VS)第21页
        1.6.2 氢气烧结第21页
        1.6.3 热等静压烧结(Hot isostatic pressing sintering,HIP)第21页
        1.6.4 微波烧结(Microwave Sintering,MS)第21-22页
        1.6.5 放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,SPS)第22页
        1.6.6 二阶段烧结法第22页
    1.7 硬质合金晶粒长大抑制剂第22-24页
        1.7.1 晶粒长大抑制剂的抑制机理第23页
        1.7.2 晶粒长大抑制剂的加入方式第23页
        1.7.3 晶粒长大抑制剂的特点第23-24页
        1.7.4 稀土对硬质合金的强韧化作用第24页
    1.8 课题来源与论文研究目的、意义及主要内容第24-26页
        1.8.1 课题来源第24页
        1.8.2 研究目的与意义第24-25页
        1.8.3 研究内容第25-26页
2 试验方法和技术路线第26-31页
    2.1 实验原料第26页
    2.2 硬质合金的制备第26-27页
    2.3 硬质合金性能的表征和测量方法第27-29页
        2.3.1 密度和致密度第27页
        2.3.2 合金线收缩率的测定第27-28页
        2.3.3 硬度第28页
        2.3.4 抗弯强度(Transverse rupture strength,TRS)第28页
        2.3.5 硬质合金孔隙和非化合碳第28页
        2.3.6 金相(Metallography)第28页
        2.3.7 断口形貌分析第28-29页
        2.3.8 硬质合金的磁学性能第29页
            2.3.8.1 钴磁(Cobalt magnetic,Com)第29页
            2.3.8.2 矫顽磁力(Coercivity,Hc)第29页
    2.4 硬质合金成分检测第29-30页
    2.5 YG8超细硬质合金制备技术路线第30-31页
3 超细YG8硬质合金球磨工艺和成形工艺的研究第31-47页
    3.1 WC-8Co复合粉末的制备工艺研究第31-39页
        3.1.1 WC-8Co复合粉末的球磨方案的确定第31-35页
        3.1.2 超细WC-8Co复合粉末的球磨工艺研究第35-39页
            3.1.2.1 超细YG8硬质合金添加剂球磨工艺研究第36-37页
            3.1.2.2 超细YG8复合粉末球磨工艺研究第37-39页
    3.2 超细YG8硬质合金成形工艺研究第39-46页
        3.2.1 成形方式对硬质合金性能的影响第39-44页
            3.2.1.1 成形方式对硬质合金收缩率的影响第40-41页
            3.2.1.2 成形方式对硬质合金相对密度的影响第41-42页
            3.2.1.3 冷等静压后硬质合金断口分析第42-44页
            3.2.1.4 冷等静压工艺对硬质合金硬度的影响第44页
        3.2.2 成形压力对硬质合金性能的影响第44-46页
    3.3 本章小结第46-47页
4 超细YG8硬质合金烧结工艺研究第47-80页
    4.1 超细YG8硬质合金烧结工艺的确定第47-49页
        4.1.1 真空烧结工艺第47-48页
        4.1.2 通Ar真空烧结工艺(VS)第48-49页
        4.1.3 热等静压烧结工艺(HIP)第49页
    4.2 超细YG8硬质合金烧结温度的确定第49-56页
        4.2.1 合金密度、致密度与烧结温度的关系第49-51页
        4.2.2 烧结温度对合金矫顽力和钴磁的影响第51-52页
        4.2.3 烧结温度对合金显微结构的影响第52-55页
        4.2.4 本节小结第55-56页
    4.3 超细YG8硬质合金配方成分的确定第56-63页
        4.3.1 超细YG8硬质合金复合抑制剂配方成分的确定第56-63页
            4.3.1.1 复合抑制剂中TaC对合金密度的影响第57-58页
            4.3.1.2 复合抑制剂中TaC对合金硬度和抗弯强度的影响第58-59页
            4.3.1.3 复合抑制剂中TaC对合金矫顽力和磁饱和强度的影响第59-60页
            4.3.1.4 合金显微结构第60-63页
            4.3.1.5 本节小结第63页
    4.4 碳量控制第63-69页
        4.4.1 烧结合金的物相分析第64-66页
        4.4.2 碳含量对合金密度的影响第66-67页
        4.4.3 碳含量对合金钴磁的影响第67-68页
        4.4.4 碳含量对合金硬度和抗弯强度的影响第68-69页
        4.4.5 本节小结第69页
    4.5 烧结工艺对超细YG8硬质合金性能的影响第69-78页
        4.5.1 烧结工艺对硬质合金组织成分的影响第70页
        4.5.2 烧结工艺对硬质合金密度和致密度的影响第70-71页
        4.5.3 烧结工艺对硬质合金钻磁和矫顽磁力的影响第71-72页
        4.5.4 烧结工艺对硬质合金硬度和抗弯强度的影响第72-74页
        4.5.5 烧结工艺对硬质合金显微组织的影响第74-76页
        4.5.6 硬质合金断口形貌观察第76-77页
        4.5.7 本节小结第77-78页
    4.6 本章小结第78-80页
5 全文结论与展望第80-82页
    5.1 全文结论第80-81页
    5.2 展望第81-82页
参考文献第82-87页
攻读硕士学位期间学术论文及科研情况第87-88页
致谢第88页

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