基于离散理论的须条牵伸与匀整模型研究
摘要 | 第4-9页 |
abstract | 第9-12页 |
第一章 绪论 | 第16-36页 |
1.1 课题的研究背景与意义 | 第16-17页 |
1.2 文献综述 | 第17-25页 |
1.2.1 牵伸理论的研究 | 第17-18页 |
1.2.2 纤维变速点研究 | 第18-20页 |
1.2.3 条干不匀的研究 | 第20-21页 |
1.2.4 自调匀整的研究 | 第21-22页 |
1.2.5 牵伸模型的研究 | 第22-23页 |
1.2.6 现有文献总体特点与不足 | 第23-25页 |
1.3 课题的研究方法 | 第25页 |
1.4 本文的研究内容 | 第25-26页 |
1.5 论文的章节安排 | 第26-28页 |
参考文献 | 第28-36页 |
第二章 基于离散系统牵伸基础模型的建立与仿真 | 第36-57页 |
2.1 离散事件仿真和系统 | 第36-39页 |
2.1.1 离散事件系统的执行过程 | 第36-38页 |
2.1.2 离散事件系统的基本术语 | 第38-39页 |
2.2 基于离散系统牵伸基础模型的建立 | 第39-48页 |
2.2.1 建模原理 | 第39-40页 |
2.2.2 建模步骤 | 第40-41页 |
2.2.3 假设条件 | 第41页 |
2.2.4 独立纤维运动行为模型 | 第41-44页 |
2.2.5 牵伸基础模型的建立 | 第44-45页 |
2.2.6 牵伸基础模型的仿真 | 第45-48页 |
2.2.7 牵伸基础模型的输出结果 | 第48页 |
2.3 牵伸基础模型的验证 | 第48-51页 |
2.4 牵伸基础模型的应用 | 第51-54页 |
2.4.1 建模方法的优势 | 第51-52页 |
2.4.2 模型的特点和应用 | 第52-54页 |
2.5 本章小结 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
第三章 牵伸模型的仿真参数选取与影响分析 | 第57-74页 |
3.1 模型评价指标的选取 | 第57-58页 |
3.2 模型中条干不匀的组成 | 第58-61页 |
3.2.1 与乌斯特公报数据比较 | 第58-60页 |
3.2.2 与极限不匀值比较 | 第60页 |
3.2.3 模型输入不匀的影响 | 第60-61页 |
3.3 模型的影响因素分析 | 第61-70页 |
3.3.1 仿真条件设计 | 第62页 |
3.3.2 纤维头端间隔 | 第62-65页 |
3.3.3 纤维长度及分布 | 第65-66页 |
3.3.4 变速点分布和须条线密度 | 第66-68页 |
3.3.5 其他影响因素 | 第68-70页 |
3.4 本章小结 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
第四章 牵伸区内纤维运动状态及其分布模拟 | 第74-105页 |
4.1 牵伸区纤维的分类 | 第74-75页 |
4.2 牵伸改进模型的建立与仿真 | 第75-78页 |
4.3 须条动态牵伸过程的模拟 | 第78-83页 |
4.3.1 变细曲线 | 第78-80页 |
4.3.2 牵伸区内各类纤维分布形式 | 第80-82页 |
4.3.3 截面内纤维根数 | 第82-83页 |
4.4 试验验证 | 第83-87页 |
4.4.1 试验原料与仪器 | 第83-84页 |
4.4.2 试验方法与测试结果 | 第84-85页 |
4.4.3 仿真结果与比较 | 第85-87页 |
4.5 影响牵伸区内纤维分布的因素 | 第87-103页 |
4.5.1 纤维头端间隔 | 第87-91页 |
4.5.2 变速点分布 | 第91-92页 |
4.5.3 须条线密度 | 第92-93页 |
4.5.4 牵伸倍数 | 第93-97页 |
4.5.5 纤维长度 | 第97-100页 |
4.5.6 罗拉中心距 | 第100-103页 |
4.6 本章小结 | 第103-104页 |
参考文献 | 第104-105页 |
第五章 离散匀整模型的建立和仿真模拟 | 第105-136页 |
5.1 传统匀整模型的匀整方式 | 第105-107页 |
5.2 离散匀整模型的匀整方式 | 第107-117页 |
5.2.1 匀整原理 | 第107-109页 |
5.2.2 纤维通量概念 | 第109-111页 |
5.2.3 两种匀整过程的比较 | 第111-117页 |
5.3 匀整仿真条件设计 | 第117-119页 |
5.3.1 输入不匀形式的选择 | 第117页 |
5.3.2 匀整片段长度的选取 | 第117-119页 |
5.4 基础匀整模型的建立与仿真 | 第119-127页 |
5.4.1 匀整方式一 | 第120-124页 |
5.4.2 匀整方式二 | 第124-127页 |
5.4.3 两种匀整方式的比较 | 第127页 |
5.5 离散匀整模型的建立和仿真 | 第127-134页 |
5.5.1 离散匀整公式推导 | 第128-131页 |
5.5.2 离散匀整模型的仿真模拟 | 第131-134页 |
5.6 本章小结 | 第134-135页 |
参考文献 | 第135-136页 |
第六章 离散匀整模型的试验验证 | 第136-160页 |
6.1 试验装置研制 | 第136-145页 |
6.1.1 试验装置设计方案 | 第136-137页 |
6.1.2 试验装置的实现 | 第137-142页 |
6.1.3 试验装置的调试与验证 | 第142-145页 |
6.2 匀整试验条件设计 | 第145-147页 |
6.2.1 试验方法 | 第145页 |
6.2.2 测试方法 | 第145-146页 |
6.2.3 试验材料的条干质量 | 第146-147页 |
6.3 基础匀整模型的试验验证 | 第147-150页 |
6.3.1 基础匀整模型试验方案设计 | 第147-148页 |
6.3.2 基础匀整模型试验结果与分析 | 第148-150页 |
6.4 离散匀整模型的试验验证 | 第150-151页 |
6.4.1 离散匀整模型试验方案设计 | 第150页 |
6.4.2 离散匀整模型试验结果与分析 | 第150-151页 |
6.5 粗细节产生原因的分析与讨论 | 第151-158页 |
6.5.1 断纱方式的影响 | 第152-156页 |
6.5.2 匀整位置的影响 | 第156-158页 |
6.6 本章小结 | 第158-159页 |
参考文献 | 第159-160页 |
第七章 结论与展望 | 第160-163页 |
7.1 结论 | 第160-161页 |
7.2 展望 | 第161-163页 |
附录一 | 第163-164页 |
附录二 | 第164-173页 |
攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第173-174页 |
致谢 | 第174页 |