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采煤机截割滚筒结构参数的优化

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究的目的和意义第9-10页
    1.2 采煤机研究现状第10-13页
        1.2.1 采煤机截齿载荷的研究现状第10-12页
        1.2.2 采煤机滚筒的仿真模拟研究现状第12-13页
    1.3 主要研究内容第13-14页
        1.3.1 主要研究内容第13页
        1.3.2 关键技术问题第13-14页
        1.3.3 研究路线图第14页
    1.4 本章小结第14-15页
第二章 基于显式动力学对滚筒优化前的截割煤壁过程仿真第15-37页
    2.1 显式动力学基础第15-17页
        2.1.1 ANSYS/LS-DYNA 算法第15-16页
        2.1.2 ANSYS/LS-DYNA 分析的一般流程第16-17页
    2.2 基于 UG 的滚筒建模与装配第17-21页
        2.2.1 滚筒零部件及煤壁三维模型的建立第18-20页
        2.2.2 滚筒三维模型的装配第20-21页
    2.3 基于 ANSYS/LS-DYNA 对滚筒虚拟样机的建立第21-25页
        2.3.1 三维模型的导入第21-22页
        2.3.2 单元类型的选择第22页
        2.3.3 材料属性的定义第22-23页
        2.3.4 网格的划分第23-24页
        2.3.5 接触类型的选择与定义第24-25页
        2.3.6 求解基本参数设定第25页
        2.3.7 运算求解第25页
    2.4 滚筒截割煤壁仿真模拟的结果分析第25-36页
        2.4.1 对各个截齿模拟载荷数据分析第26-34页
        2.4.2 滚筒截割煤壁时整体受力情况第34-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 基于 MATLAB 对滚筒的优化设计第37-47页
    3.1 优化设计概述第37页
    3.2 滚筒的优化设计第37-44页
        3.2.1 优化目标函数的建立第37-40页
        3.2.2 约束条件的选取第40-43页
        3.2.3 数学模型第43-44页
    3.3 优化设计的选取方法及程序实现第44-45页
        3.3.1 MATLAB 优化工具箱简介第44页
        3.3.2 优化程序设计第44-45页
    3.4 滚筒优化后的结果及分析第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 滚筒结构优化后截割煤壁的仿真分析第47-61页
    4.1 优化后滚筒截割煤壁的仿真模拟第47-48页
    4.2 优化后仿真模拟的结果分析第48-60页
        4.2.1 优化后截齿受力的分析第48-56页
        4.2.2 优化后滚筒受力的分析第56-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 结论与展望第61-63页
    5.1 结论第61-62页
    5.2 工作展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
攻读学位期间发表的学术论文目录第68页

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