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形核剂在熔融态高炉渣中扩散过程的模拟研究

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-24页
    1.1 高炉渣的利用途径第9-11页
        1.1.1 高炉渣制备矿棉第9-10页
        1.1.2 高炉渣生产硅肥第10页
        1.1.3 高炉渣制备微晶玻璃第10-11页
    1.2 微晶玻璃的研究现状第11-14页
        1.2.1 微晶玻璃的种类第11-12页
        1.2.2 微晶玻璃的制备方法第12-13页
        1.2.3 影响微晶玻璃的主要因素第13-14页
    1.3 形核剂的选择第14-17页
        1.3.1 形核剂的影响第14-16页
        1.3.2 形核剂的作用机理第16-17页
    1.4 颗粒扩散原理第17-18页
    1.5 颗粒分散方法第18-22页
        1.5.1 物理分散法第18-19页
        1.5.2 化学分散法第19-22页
    1.6 课题的提出第22-23页
    1.7 研究内容第23-24页
第2章 颗粒扩散过程理论分析第24-27页
    2.1 颗粒沉降过程第24-25页
    2.2 颗粒横扩散第25页
    2.3 颗粒扩散过程能量守恒方程第25-27页
第3章 颗粒扩散过程数理模拟第27-38页
    3.1 几何模型及参数第27页
        3.1.1 模型参数第27页
        3.1.2 介质参数第27页
    3.2 颗粒扩散模拟方法第27-29页
        3.2.1 数学模拟方案第27-28页
        3.2.2 物理模拟方案第28-29页
    3.3 颗粒扩散模拟结果与分析第29-36页
        3.3.1 数学模拟结果与分析第29-34页
        3.3.2 物理模拟结果与分析第34-36页
    3.4 本章小结第36-38页
第4章 形核剂在高炉渣内扩散过程数值模拟第38-57页
    4.1 高炉渣粘度的测定第38-39页
    4.2 熔体中形核剂扩散混匀指标的选择第39-55页
        4.2.1 形核剂直径对扩散过程的影响第39-45页
        4.2.2 熔体粘度对形核剂扩散过程的影响第45-50页
        4.2.3 形核剂密度对扩散过程的影响第50-55页
    4.3 本章小结第55-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
致谢第62-63页
导师简介第63-64页
作者简介第64-65页
学位论文数据集第65页

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