| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 国外研究状况 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国内研究状况 | 第16-17页 |
| 1.2.3 国内外现状对比分析 | 第17-18页 |
| 1.2.3.1 国内外变速箱性能试验分类 | 第17-18页 |
| 1.3 本文研究主要内容和创新点 | 第18-20页 |
| 1.3.1 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 1.3.2 本文主要创新之处 | 第19-20页 |
| 第2章 机械式变速器台架试验规范研究 | 第20-24页 |
| 2.1 机械式变速器台架试验规范标准 | 第20-21页 |
| 2.2 本课题被试变速器试验规范研究 | 第21-23页 |
| 2.2.1 试验项目选择 | 第21页 |
| 2.2.2 试验规范制定依据 | 第21页 |
| 2.2.3 被试变速器试验规范制定 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 试验台总体方案设计与研究 | 第24-30页 |
| 3.1 变速器试验台平面布置方案制定 | 第24页 |
| 3.2 变速器试验台设备结构现状研究分析 | 第24-26页 |
| 3.3 变速器总成在线交检试验台总体布局与方案设计 | 第26-28页 |
| 3.4 试验台的关键技术确定 | 第28-29页 |
| 3.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 变速器在线交检试验台关键技术研究 | 第30-43页 |
| 4.0 注油、吸油系统总体研究 | 第30-31页 |
| 4.1 注油嘴位置分析与研究 | 第31页 |
| 4.2 注油嘴残油滴落研究与结构改善 | 第31-33页 |
| 4.3 输出轴花键半轴组件对接研究与改善 | 第33-34页 |
| 4.4 皮带轮数控加工工艺研究 | 第34-41页 |
| 4.4.1 皮带轮设计分析 | 第34-35页 |
| 4.4.2 皮带轮易磨损、打滑情况分析 | 第35-36页 |
| 4.4.3 皮带轮数控加工MASTERCAM9.1编程研究 | 第36-41页 |
| 4.5 试验台电封闭加载的实现 | 第41-42页 |
| 4.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 试验台右输出轴设计 | 第43-64页 |
| 5.1 试验台右输出轴研究与设计 | 第43-44页 |
| 5.2 对应型号变速箱出厂检测试验分析研究 | 第44-45页 |
| 5.3 右输出轴的扭转强度校核分析 | 第45-46页 |
| 5.4 右输出轴的渐开线部分扭转强度校核分析 | 第46-54页 |
| 5.4.1 右输出轴的渐开线部分载荷校核计算 | 第47页 |
| 5.4.2 右输出轴的渐开线部分齿面校核计算 | 第47-49页 |
| 5.4.3 右输出轴的渐开线部分齿根弯曲强度校核计算 | 第49-51页 |
| 5.4.4 右输出轴的渐开线部分齿根剪切强度校核计算 | 第51-53页 |
| 5.4.5 右输出轴的渐开线部分扭转与弯曲能力校核计算 | 第53-54页 |
| 5.5 右输出轴的矩形花键部分扭转强度校核分析 | 第54-60页 |
| 5.5.1 右输出轴的矩形花键部分载荷校核计算 | 第54-55页 |
| 5.5.2 右输出轴的矩形花键部分齿面校核计算 | 第55-56页 |
| 5.5.3 右输出轴的矩形花键部分齿根弯曲强度校核计算 | 第56-57页 |
| 5.5.4 右输出轴的矩形花键部分齿根剪切强度校核计算 | 第57-60页 |
| 5.5.5 右输出轴的矩形花键部分扭转与弯曲能力校核计算 | 第60页 |
| 5.6 基于ANSYS WORKBENCH的右输出轴强度分析 | 第60-63页 |
| 5.6.1 右输出轴分析模型建立 | 第60-61页 |
| 5.6.2 分析前处理 | 第61-62页 |
| 5.6.3 分析后处理 | 第62-63页 |
| 5.6.3.1 右输出轴等效应力分析 | 第62-63页 |
| 5.6.3.2 右输出轴等效应变分析 | 第63页 |
| 5.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 试验台液压系统设计及仿真分析 | 第64-75页 |
| 6.1 液压动作系统整体方案图 | 第64-65页 |
| 6.2 负载计算及液压原理图设计 | 第65-66页 |
| 6.3 拟定液压系统原理图 | 第66页 |
| 6.3.1 拟定缸1的系统原理图 | 第66页 |
| 6.4 缸1的设计计算 | 第66-68页 |
| 6.4.1 确定液压系统参数 | 第66-68页 |
| 6.4.2 液压元件的选择 | 第68页 |
| 6.5 校核缸1的温升和压损 | 第68-71页 |
| 6.5.1 液压系统压力损失计算 | 第68-71页 |
| 6.5.2 液压系统效率的计算 | 第71页 |
| 6.6 液压缸adams运动仿真 | 第71-74页 |
| 6.6.1 三维模型的建立 | 第71-72页 |
| 6.6.2 仿真过程 | 第72-74页 |
| 6.7 本章小结 | 第74-75页 |
| 第7章 试验台台体底座的强度和模态分析研究 | 第75-85页 |
| 7.1 ANSYS WORKBENCH 15.0简介 | 第75页 |
| 7.2 试验台底座强度分析 | 第75-80页 |
| 7.2.1 强度理论分析基础 | 第75-77页 |
| 7.2.2 试验台底座结构强度分析 | 第77-80页 |
| 7.2.2.1 试验台底座三维建模 | 第77页 |
| 7.2.2.2 试验台底座材料参数 | 第77-78页 |
| 7.2.2.3 试验台底座网格划分 | 第78页 |
| 7.2.2.4 试验台底座约束施加 | 第78-79页 |
| 7.2.2.5 试验台底座强度分析计算结果 | 第79-80页 |
| 7.3 试验台底座模态分析 | 第80-84页 |
| 7.3.1 模态分析基本理论 | 第80页 |
| 7.3.2 试验台底座模态分析 | 第80-84页 |
| 7.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 第8章 变速器试验台生产制造以及试验检测 | 第85-92页 |
| 8.1 试验台生产制造研究与实际生产过程 | 第85-90页 |
| 8.1.1 台体的加工制造 | 第85-86页 |
| 8.1.2 液压系统的生产制造 | 第86-87页 |
| 8.1.3 注油过滤系统生产制造 | 第87-88页 |
| 8.1.4 转运变速箱托盘 | 第88-89页 |
| 8.1.5 夹具定位组件 | 第89页 |
| 8.1.6 试验台主体 | 第89-90页 |
| 8.2 变速器在线交检试验台动态换挡测试试验 | 第90-91页 |
| 8.2.1 变速箱在线交检试验台噪音试验数据分析 | 第90-91页 |
| 8.2.2 变速箱在线交检试验台震动试验数据分析 | 第91页 |
| 8.3 本章小结 | 第91-92页 |
| 第9章 总结及展望 | 第92-94页 |
| 9.1 全文总结 | 第92-93页 |
| 9.2 研究展望 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98页 |
