PLC变频器技术在裁断机升级改造中的应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 裁断机简介 | 第9-10页 |
| 1.1.1 裁断机的概念 | 第9页 |
| 1.1.2 裁断机的应用范围 | 第9页 |
| 1.1.3 裁断机的种类 | 第9页 |
| 1.1.4 裁断机的研究概况及发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.2 裁断机升级改造项目的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 裁断机升级改造项目的背景 | 第10-11页 |
| 1.2.2 裁断机升级改造项目的意义 | 第11页 |
| 1.2.3 裁断机升级改造项目的具体要求 | 第11页 |
| 1.3 项目设计模式 | 第11-12页 |
| 1.3.1 裁断机升级改造项目的改造方案设计 | 第12页 |
| 1.3.2 裁断机升级改造项目的硬件设计 | 第12页 |
| 1.3.3 裁断机升级改造项目的软件设计 | 第12页 |
| 1.3.4 裁断机升级改造项目的验证 | 第12页 |
| 1.4 本文结构及主要内容 | 第12-14页 |
| 2 改造方案设计 | 第14-21页 |
| 2.1 原裁断机的现状分析 | 第14-16页 |
| 2.1.1 原裁断机的组成及原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 原裁断机的现状分析 | 第15-16页 |
| 2.2 设计要求分析 | 第16-17页 |
| 2.2.1 预期达到的成果水平 | 第16页 |
| 2.2.2 研究内容及要解决的实际问题 | 第16-17页 |
| 2.3 系统功能分析 | 第17-18页 |
| 2.3.1 系统的功能和性能 | 第17-18页 |
| 2.3.2 系统实现的总体构思 | 第18页 |
| 2.4 实现方案设计 | 第18-21页 |
| 2.4.1 提高生产效率的设计方案 | 第19页 |
| 2.4.2 提高加工精度的设计方案 | 第19-20页 |
| 2.4.3 人性化设计(HMI)的设计方案 | 第20-21页 |
| 3 硬件设计 | 第21-35页 |
| 3.1 硬件体系结构 | 第21页 |
| 3.2 PLC简介 | 第21-27页 |
| 3.2.1 PLC简介 | 第21-26页 |
| 3.2.2 S7-200 PLC简介 | 第26-27页 |
| 3.3 变频器简介 | 第27-28页 |
| 3.3.1 变频器简介 | 第27-28页 |
| 3.3.2 MM440变频器简介 | 第28页 |
| 3.4 触摸屏简介 | 第28-29页 |
| 3.5 裁断机改造项目控制系统简介 | 第29-30页 |
| 3.6 电气原理图(部分) | 第30-35页 |
| 4 软件设计 | 第35-45页 |
| 4.1 软件体系结构 | 第35页 |
| 4.2 S7-200 PLC编程软件简介 | 第35-39页 |
| 4.2.1 STEP7-Micro/WIN简介 | 第35-37页 |
| 4.2.2 指令集简介 | 第37-38页 |
| 4.2.3 程序结构简介 | 第38-39页 |
| 4.3 MM440设置参数简介 | 第39页 |
| 4.4 程序设计清单(部分) | 第39-43页 |
| 4.5 HMI画面控制(部分) | 第43-45页 |
| 5 验证实现 | 第45-51页 |
| 5.1 实验验证 | 第45-46页 |
| 5.1.1 提高生产效率方面的验证 | 第45页 |
| 5.1.2 提高加工精度方面的验证 | 第45-46页 |
| 5.1.3 人性化设计的验证 | 第46页 |
| 5.2 生产验证 | 第46-51页 |
| 5.2.1 加工材料的验证 | 第46-47页 |
| 5.2.2 运行效果的验证 | 第47页 |
| 5.2.3 加工精度的验证 | 第47-49页 |
| 5.2.4 生产效率的验证 | 第49-51页 |
| 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
