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连铸机单炉浇注运行优化方法研究及软件实现

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 连铸生产过程组织与运行研究现状第11-15页
        1.2.1 炼钢-连铸调度研究现状第11-12页
        1.2.2 连铸二冷过程控制方法研究现状第12-13页
        1.2.3 连铸凝固传热过程模型的研究状况第13-14页
        1.2.4 连铸凝固传热过程仿真软件的发展状况第14-15页
        1.2.5 连铸运行优化研究现状第15页
    1.3 本文研究内容第15-16页
第2章 连铸运行过程描述第16-22页
    2.1 连铸生产过程简介第16-19页
        2.1.1 连铸生产过程第16页
        2.1.2 连铸冷却区基本结构第16-17页
        2.1.3 连铸凝固传热过程的特点第17-18页
        2.1.4 连铸二次冷却冶金准则第18-19页
    2.2 连铸运行优化问题描述第19-22页
        2.2.1 连铸生产运行过程描述第19-20页
        2.2.2 连铸运行优化问题第20-22页
第3章 连铸机单炉浇注运行优化模型的建立第22-30页
    3.1 连铸运行指标模型第22-23页
    3.2 连铸单炉浇注运行约束模型第23-28页
        3.2.1 连铸单炉浇注运行连续约束模型第23-25页
        3.2.2 连铸凝固传热过程模型第25-27页
        3.2.3 其他约束第27-28页
    3.3 本章小结第28-30页
第4章 连铸机单炉浇注运行优化模型的求解第30-42页
    4.1 连铸运行指标转换与归一化第30-31页
    4.2 约束模型的处理第31-37页
        4.2.1 连铸运行连续性约束的处理第31页
        4.2.2 连铸凝固传热过程模型约束的计算第31-37页
    4.3 基于GA的连铸运行优化算法设计第37-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第5章 连铸运行优化算法实验软件设计与开发第42-62页
    5.1 系统功能需求分析第42页
    5.2 连铸运行优化算法实验软件的设计第42-51页
        5.2.1 系统目标第42-43页
        5.2.2 系统结构第43-44页
        5.2.3 系统功能第44-45页
        5.2.4 界面设计第45-51页
    5.3 连铸运行优化算法软件的开发第51-61页
        5.3.1 系统开发工具第51-53页
        5.3.2 参数录入模块开发第53-54页
        5.3.3 模型计算模块开发第54-60页
        5.3.4 结果输出与显示第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第6章 连铸运行优化算法实验软件的验证第62-86页
    6.1 连铸运行优化算法实验软件的功能测试第62-70页
        6.1.1 连铸凝固传热过程仿真计算功能测试第62-69页
        6.1.2 连铸机单炉浇注运行优化计算及仿真第69-70页
    6.2 连铸机单炉浇注运行优化方法的验证第70-84页
        6.2.1 某厂连铸机的主要技术和结构参数第70-71页
        6.2.2 钢种的成分及物性参数第71-72页
        6.2.3 二冷区水气流量的确定第72页
        6.2.4 综合换热系数h的确定第72-73页
        6.2.5 连铸凝固传热过程差分模型的验证第73-78页
        6.2.6 连铸机单炉浇注运行优化算法验证第78-84页
    6.3 本章小结第84-86页
第7章 总结与展望第86-88页
    7.1 总结第86页
    7.2 展望第86-88页
参考文献第88-94页
致谢第94页

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