连铸机单炉浇注运行优化方法研究及软件实现
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 连铸生产过程组织与运行研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 炼钢-连铸调度研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 连铸二冷过程控制方法研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 连铸凝固传热过程模型的研究状况 | 第13-14页 |
1.2.4 连铸凝固传热过程仿真软件的发展状况 | 第14-15页 |
1.2.5 连铸运行优化研究现状 | 第15页 |
1.3 本文研究内容 | 第15-16页 |
第2章 连铸运行过程描述 | 第16-22页 |
2.1 连铸生产过程简介 | 第16-19页 |
2.1.1 连铸生产过程 | 第16页 |
2.1.2 连铸冷却区基本结构 | 第16-17页 |
2.1.3 连铸凝固传热过程的特点 | 第17-18页 |
2.1.4 连铸二次冷却冶金准则 | 第18-19页 |
2.2 连铸运行优化问题描述 | 第19-22页 |
2.2.1 连铸生产运行过程描述 | 第19-20页 |
2.2.2 连铸运行优化问题 | 第20-22页 |
第3章 连铸机单炉浇注运行优化模型的建立 | 第22-30页 |
3.1 连铸运行指标模型 | 第22-23页 |
3.2 连铸单炉浇注运行约束模型 | 第23-28页 |
3.2.1 连铸单炉浇注运行连续约束模型 | 第23-25页 |
3.2.2 连铸凝固传热过程模型 | 第25-27页 |
3.2.3 其他约束 | 第27-28页 |
3.3 本章小结 | 第28-30页 |
第4章 连铸机单炉浇注运行优化模型的求解 | 第30-42页 |
4.1 连铸运行指标转换与归一化 | 第30-31页 |
4.2 约束模型的处理 | 第31-37页 |
4.2.1 连铸运行连续性约束的处理 | 第31页 |
4.2.2 连铸凝固传热过程模型约束的计算 | 第31-37页 |
4.3 基于GA的连铸运行优化算法设计 | 第37-41页 |
4.4 本章小结 | 第41-42页 |
第5章 连铸运行优化算法实验软件设计与开发 | 第42-62页 |
5.1 系统功能需求分析 | 第42页 |
5.2 连铸运行优化算法实验软件的设计 | 第42-51页 |
5.2.1 系统目标 | 第42-43页 |
5.2.2 系统结构 | 第43-44页 |
5.2.3 系统功能 | 第44-45页 |
5.2.4 界面设计 | 第45-51页 |
5.3 连铸运行优化算法软件的开发 | 第51-61页 |
5.3.1 系统开发工具 | 第51-53页 |
5.3.2 参数录入模块开发 | 第53-54页 |
5.3.3 模型计算模块开发 | 第54-60页 |
5.3.4 结果输出与显示 | 第60-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-62页 |
第6章 连铸运行优化算法实验软件的验证 | 第62-86页 |
6.1 连铸运行优化算法实验软件的功能测试 | 第62-70页 |
6.1.1 连铸凝固传热过程仿真计算功能测试 | 第62-69页 |
6.1.2 连铸机单炉浇注运行优化计算及仿真 | 第69-70页 |
6.2 连铸机单炉浇注运行优化方法的验证 | 第70-84页 |
6.2.1 某厂连铸机的主要技术和结构参数 | 第70-71页 |
6.2.2 钢种的成分及物性参数 | 第71-72页 |
6.2.3 二冷区水气流量的确定 | 第72页 |
6.2.4 综合换热系数h的确定 | 第72-73页 |
6.2.5 连铸凝固传热过程差分模型的验证 | 第73-78页 |
6.2.6 连铸机单炉浇注运行优化算法验证 | 第78-84页 |
6.3 本章小结 | 第84-86页 |
第7章 总结与展望 | 第86-88页 |
7.1 总结 | 第86页 |
7.2 展望 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-94页 |
致谢 | 第94页 |