摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 GH4169合金简介 | 第11-15页 |
1.2.1 GH4169合金的发展概况 | 第11-13页 |
1.2.2 GH4169合金析出相 | 第13-14页 |
1.2.3 GH4169合金的塑性成形特点 | 第14-15页 |
1.3 材料热变形行为的研究概论 | 第15-18页 |
1.3.1 本构方程及Zener-Hollomon参数 | 第15-16页 |
1.3.2 材料热加工中的动态回复与动态再结晶 | 第16-18页 |
1.4 热加工变形抗力 | 第18-19页 |
1.5 热加工图 | 第19-20页 |
1.5.1 基于原子模型的加工图 | 第19-20页 |
1.5.2 基于动态材料模型的DMM加工图 | 第20页 |
1.6 叶片成型数值模拟技术 | 第20-22页 |
1.7 本文的研究背景、意义及内容 | 第22-23页 |
1.7.1 本课题研究的背景及意义 | 第22页 |
1.7.2 本课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
第2章 GH4169合金热变形行为研究 | 第23-47页 |
2.1 实验材料及实验方法 | 第23-25页 |
2.1.1 原始材料 | 第23-24页 |
2.1.2 固溶处理 | 第24页 |
2.1.3 高温压缩实验方法 | 第24-25页 |
2.2 GH4169合金热变形力学行为 | 第25-33页 |
2.2.1 GH4169合金的真应力-真应变曲线 | 第25-26页 |
2.2.2 变形条件对GH4169合金流变应力的影响 | 第26-27页 |
2.2.3 高温本构方程和流变应力方程 | 第27-33页 |
2.3 GH4169合金热变形组织变化行为 | 第33-44页 |
2.3.1 变形条件对GH4169合金微观组织的影响 | 第33-39页 |
2.3.2 微观组织演化数学模型 | 第39-44页 |
2.4 变形条件对GH4169合金硬度的影响 | 第44-45页 |
2.5 本章小结 | 第45-47页 |
第3章 GH4169合金的变形抗力和热加工图 | 第47-61页 |
3.1 GH4169合金的变形抗力模型 | 第48-53页 |
3.1.2 变形温度对变形抗力的影响 | 第49-50页 |
3.1.3 变形速率对变形抗力的影响 | 第50-51页 |
3.1.4 变形程度对变形抗力的影响 | 第51-52页 |
3.1.5 GH4169合金变形抗力模型的建立 | 第52-53页 |
3.2 GH4169合金的热加工图 | 第53-60页 |
3.2.1 热加工图理论 | 第53-55页 |
3.2.2 热加工图的制作 | 第55-59页 |
3.2.3 热加工图分析 | 第59-60页 |
3.3 本章小结 | 第60-61页 |
第4章 GH4169合金的微观组织分析 | 第61-69页 |
4.1 THERMO-CALC计算相图分析 | 第61-62页 |
4.2 时效实验与高温压缩实验得到的析出相 | 第62-68页 |
4.2.1 时效实验 | 第62-63页 |
4.2.2 δ析出相 | 第63-65页 |
4.2.3 γ'、γ"析出相 | 第65-66页 |
4.2.4 δ 相与γ"相的相互转化 | 第66-67页 |
4.2.5 碳化物 | 第67-68页 |
4.3 本章小结 | 第68-69页 |
第5章 GH4169合金叶片成型模拟 | 第69-85页 |
5.1 挤压过程模拟方案 | 第69页 |
5.2 挤压前处理 | 第69-71页 |
5.2.1 挤压过程的有限元模型 | 第69-70页 |
5.2.2 设定工件及模具参数 | 第70页 |
5.2.3 设置模具的运动 | 第70页 |
5.2.4 模拟控制设定 | 第70-71页 |
5.2.5 对象间关系的设定 | 第71页 |
5.3 挤压模拟结果与分析 | 第71-77页 |
5.3.1 挤压过程的分析 | 第71-73页 |
5.3.2 变形温度对模拟结果的影响 | 第73-75页 |
5.3.3 变形速度对模拟结果的影响 | 第75-77页 |
5.4 辊轧模拟的实验基础 | 第77-78页 |
5.5 辊轧前处理 | 第78-79页 |
5.5.1 辊轧过程的有限元模型 | 第78-79页 |
5.5.2 模拟参数设定 | 第79页 |
5.6 辊轧模拟结果与分析 | 第79-84页 |
5.7 本章小结 | 第84-85页 |
第6章 结论 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-91页 |
致谢 | 第91页 |