高磷鲕状赤铁矿浸出预处理试验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 全球铁矿石分布 | 第11-13页 |
1.1.1 全球铁矿石资源整体储量 | 第11页 |
1.1.2 全球铁矿石资源分布特点 | 第11-12页 |
1.1.3 全球主要区域铁矿石采选行业发展现状 | 第12-13页 |
1.2 我国铁矿石的资源特点 | 第13-14页 |
1.3 我国鲕状赤铁矿的分布特点 | 第14页 |
1.4 鲕状赤铁矿的常规选矿工艺 | 第14-18页 |
1.4.1 常规的选矿方法 | 第15-16页 |
1.4.2 鲕状赤铁矿的脱磷 | 第16-18页 |
1.5 高铁铝土矿的碱浸处理工艺 | 第18-20页 |
1.5.1 概述 | 第18页 |
1.5.2 利用现状 | 第18页 |
1.5.3 铝铁分离法 | 第18-20页 |
1.6 拜耳法在工艺生产中的运用 | 第20-22页 |
1.6.1 拜耳法简介 | 第20页 |
1.6.2 拜耳法的原理 | 第20-22页 |
1.7 本课题研究的思路及其意义 | 第22-23页 |
第2章 试样、药剂、设备及研究方法 | 第23-31页 |
2.1 试验矿样的制备及其工艺矿物学特征 | 第23-28页 |
2.1.1 试样的制备 | 第23页 |
2.1.2 试验矿样的工艺矿物学特征 | 第23-28页 |
2.2 试验药剂 | 第28页 |
2.3 试验设备及研究方法 | 第28-31页 |
2.3.1 扫描电镜(SEM)和X-射线衍射分析 | 第28页 |
2.3.2 本试验用到的试验设备 | 第28-29页 |
2.3.3 反应罐及反应釜(高温高压消解罐) | 第29-31页 |
第3章 浸出条件探索试验 | 第31-41页 |
3.1 一段浸出条件探索试验 | 第31-39页 |
3.1.1 -2mm原矿直接浸出试验 | 第31-35页 |
3.1.2 原矿细磨后的浸出试验 | 第35-37页 |
3.1.3 强磁精矿浸出试验 | 第37页 |
3.1.4 高液固比的浸出条件试验 | 第37-39页 |
3.2 多段浸出条件探索试验 | 第39页 |
3.3 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 浸出条件优化试验 | 第41-57页 |
4.1 两段浸出条件相同的优化试验 | 第41-48页 |
4.1.1 浸出时间试验 | 第41-44页 |
4.1.2 碱浓度试验 | 第44-45页 |
4.1.3 CaO添加量试验 | 第45-46页 |
4.1.4 磨矿细度试验 | 第46-48页 |
4.2 两段浸出条件不同的优化试验 | 第48-51页 |
4.2.1 碱浓度试验 | 第48-49页 |
4.2.2 氧化钙添加量试验 | 第49-51页 |
4.3 焙烧预处理浸出试验研究 | 第51-55页 |
4.3.1 一段浸出碱浓度条件试验 | 第51-52页 |
4.3.2 两段浸出碱浓度条件试验 | 第52-54页 |
4.3.3 两段浸出CaO添加量条件试验 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 浸出机理分析 | 第57-79页 |
5.1 浸出过程的溶出机理分析 | 第57-62页 |
5.1.1 一水硬铝石的溶出机理 | 第57-60页 |
5.1.2 含硅矿物浸出过程中的溶出机理 | 第60-61页 |
5.1.3 氧化钙在溶出过程中的作用 | 第61页 |
5.1.4 含铁矿物在浸出过程中的变化 | 第61-62页 |
5.1.5 加热预焙烧对浸出过程的影响 | 第62页 |
5.2 浸出过程对鲕状结构的影响分析 | 第62-70页 |
5.2.1 浸出试验原矿的结构和元素分析 | 第63-66页 |
5.2.2 浸出后精矿的结构和元素分析 | 第66-68页 |
5.2.3 浸出后尾矿的结构和元素分析 | 第68-70页 |
5.3 石英和赤铁矿的浸出过程研究 | 第70-72页 |
5.3.1 石英的浸出率试验 | 第70-71页 |
5.3.2 赤铁矿的浸出率试验 | 第71-72页 |
5.4 浸出试验的反应过程机理分析 | 第72-76页 |
5.4.1 精矿和尾矿的XRD分析 | 第72-74页 |
5.4.2 焙烧对浸出试验的影响 | 第74-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-79页 |
第6章 总结 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
攻读硕士学位阶段发表的论文 | 第87页 |