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磨料电化学射流加工过程数值模拟及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题的研究背景及意义第10-11页
    1.3 电解加工技术的研究现状第11-13页
        1.3.1 电液束微细加工第11-12页
        1.3.2 激光电解复合加工第12-13页
        1.3.3 微细脉冲电解加工第13页
    1.4 射流加工技术的研究现状第13-16页
        1.4.1 纯水射流加工第14页
        1.4.2 微磨料射流加工第14-15页
        1.4.3 浆体射流加工第15-16页
    1.5 课题主要研究内容第16-18页
第2章 磨料电化学射流加工理论基础第18-26页
    2.1 引言第18页
    2.2 磨料电化学射流加工机理第18-21页
        2.2.1 磨料电化学射流加工机械蚀除机理分析第18-20页
        2.2.2 磨料电化学射流加工电化学反应机理分析第20-21页
    2.3 磨料电化学射流加工模型第21-24页
        2.3.1 磨料电化学射流加工流场模型分析第21-23页
        2.3.2 磨料电化学射流加工电场模型分析第23-24页
    2.4 磨料电化学射流加工仿真流程第24-25页
        2.4.1 仿真软件的选择第24页
        2.4.2 仿真流程第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 磨料电化学射流加工的仿真与分析第26-51页
    3.1 引言第26页
    3.2 磨料混合腔体的流场与分析第26-30页
        3.2.1 混合腔三维建模第26-27页
        3.2.2 混合腔的仿真结果分析第27-30页
    3.3 垂直入射时加工区域流场与电场仿真分析第30-42页
        3.3.1 直角入射加工区域建模第30-33页
        3.3.2 垂直入射时的仿真结果分析第33-42页
    3.4 斜角入射时加工区域流场与电场仿真分析第42-49页
        3.4.1 斜角入射加工区域建模第42-43页
        3.4.2 斜角入射时仿真结果分析第43-49页
    3.5 本章小结第49-51页
第4章 磨料电化学射流加工的实验研究第51-67页
    4.1 引言第51页
    4.2 实验设备第51-53页
        4.2.1 供液系统第51-52页
        4.2.2 喷射系统第52页
        4.2.3 数控系统第52-53页
        4.2.4 电源系统第53页
    4.3 腔体仿真验证实验分析第53-55页
        4.3.1 磨料吸入能力验证实验分析第53-54页
        4.3.2 磨料的混合效果验证实验第54-55页
    4.4 磨料电化学射流加工实验分析第55-61页
        4.4.1 纯水射流加工与磨料射流加工对比分析第55-57页
        4.4.2 不同角度磨料射流加工对比分析第57-58页
        4.4.3 不同电解质电化学射流加工对比分析第58页
        4.4.4 不同角度下的电化学射流加工对比分析第58-59页
        4.4.5 不同电解质磨料电化学射流加工对比分析第59-61页
        4.4.6 电化学射流加工与磨料电化学射流加工对比分析第61页
    4.5 磨料电化学射流加工工艺参数实验第61-66页
        4.5.1 磨料电化学射流加工的稳定性分析第62-63页
        4.5.2 磨料电化学射流加工效率和质量分析第63-66页
    4.6 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73页

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