提钒尾渣镓回收研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪言 | 第12-22页 |
| 1.1 镓的发现及性质 | 第12-13页 |
| 1.1.1 镓的发现 | 第12页 |
| 1.1.2 镓的分布和存在形式 | 第12-13页 |
| 1.1.3 镓的性质 | 第13页 |
| 1.2 镓及其化合物用途简介 | 第13-14页 |
| 1.2.1 镓在电子工业的应用 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镓的医学应用 | 第14页 |
| 1.3 镓的回收与提取 | 第14-19页 |
| 1.3.1 从铝生产中回收镓 | 第15-17页 |
| 1.3.2 从浸锌渣中回收镓 | 第17-19页 |
| 1.4 提钒弃渣镓资源回收现状 | 第19-20页 |
| 1.4.1 从提钒弃渣中回收金属镓的主要研究 | 第19-20页 |
| 1.4.2 碱熔活化法简介 | 第20页 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 | 第20-22页 |
| 第二章 原料性能和研究方法 | 第22-28页 |
| 2.1 原料性能 | 第22-26页 |
| 2.1.1 提钒弃渣的粒度分析 | 第23页 |
| 2.1.2 提钒弃渣的化学成分 | 第23页 |
| 2.1.3 提钒弃渣的物相组成和分布特点 | 第23-25页 |
| 2.1.4 试剂 | 第25-26页 |
| 2.2 研究方法 | 第26-28页 |
| 2.2.1 实验流程 | 第26页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第26-27页 |
| 2.2.3 实验仪器和设备 | 第27-28页 |
| 第三章 从提钒弃渣中提取镓方法选择 | 第28-38页 |
| 3.1 酸浸法 | 第28页 |
| 3.2 氯化还原挥发法 | 第28-29页 |
| 3.3 压煮—浸出法 | 第29-30页 |
| 3.4 熔融还原法 | 第30-32页 |
| 3.5 焙烧法 | 第32-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-38页 |
| 第四章 碱熔活化-碱浸实验研究 | 第38-54页 |
| 4.1 实验准备 | 第38-39页 |
| 4.1.1 碱熔剂的选择 | 第38页 |
| 4.1.2 原料混合方式的选择 | 第38-39页 |
| 4.1.3 冷却制度的选择 | 第39页 |
| 4.2 碱熔活化工艺参数对镓浸出率的影响 | 第39-47页 |
| 4.2.1 焙烧温度的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.2 焙烧时间的影响 | 第40-42页 |
| 4.2.3 CaO配比的影响 | 第42-45页 |
| 4.2.4 NaOH配比的影响 | 第45-47页 |
| 4.3 碱熔焙烧残渣的浸出过程研究 | 第47-52页 |
| 4.3.1 浸出碱度对镓浸出率的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 浸出时间对镓浸出率的影响 | 第49-50页 |
| 4.3.3 镓碱浸过程动力学模型 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第五章 碱熔活化—碱浸法回收镓的机理 | 第54-60页 |
| 5.1 碱熔剂的活化作用 | 第54-56页 |
| 5.1.1 提钒弃渣中主要物相的碱熔活化 | 第54-55页 |
| 5.1.2 提钒弃渣中镓的碱熔活化过程 | 第55页 |
| 5.1.3 碱熔活化过程中的镓硅酸钠 | 第55-56页 |
| 5.2 浸出过程研究 | 第56-58页 |
| 5.2.1 铁氧化物的浸出 | 第57页 |
| 5.2.2 镓酸钠的浸出 | 第57-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 碱熔活化-碱浸优化实验 | 第60-68页 |
| 6.1 对碱熔剂的优化 | 第60-62页 |
| 6.1.1 NaOH在碱熔活化过程中的动力学行为 | 第60-61页 |
| 6.1.2 高熔点碱熔剂的选择 | 第61-62页 |
| 6.2 优化实验 | 第62-66页 |
| 6.2.1 碱熔过程理论分析 | 第62-63页 |
| 6.2.2 实验流程图 | 第63-64页 |
| 6.2.3 实验结果及分析 | 第64-66页 |
| 6.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 第七章 结论 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 附录 | 第78页 |
