| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 概述 | 第8页 |
| 1.2 钢轨磨耗检测的基本内容与允许限度 | 第8-9页 |
| 1.2.1 钢轨磨耗检测的基本内容 | 第8-9页 |
| 1.2.2 钢轨磨耗的允许限度 | 第9页 |
| 1.3 国内外相关研究发展综述 | 第9-12页 |
| 1.3.1 钢轨磨耗检测技术的发展现状 | 第10-12页 |
| 1.4 本文的选题来源、研究意义及本文研究的主要内容 | 第12-15页 |
| 1.4.1 本文的来源 | 第12页 |
| 1.4.2 本文的研究意义 | 第12-13页 |
| 1.4.3 本文研究的主要内容 | 第13-15页 |
| 1.5 本章总结 | 第15-16页 |
| 第二章 钢轨断面轮廓测量仪的总体方案设计 | 第16-22页 |
| 2.1 钢轨断面测量的拟采取的技术路线 | 第16-17页 |
| 2.2 机械电测的总体分析 | 第17-19页 |
| 2.2.1 钢轨断面定位的原理 | 第17页 |
| 2.2.2 MiniProf钢轨外形测量的定性分析 | 第17-19页 |
| 2.2.3 便携式钢轨轨头磨耗测量的定性分析 | 第19页 |
| 2.3 钢轨磨耗检测的总体方案分析 | 第19-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 机构学设计 | 第22-28页 |
| 3.1 测量机构设计 | 第22-25页 |
| 3.1.1 轨头二杆机构圆形件的选择与半径的确定 | 第22页 |
| 3.1.2 机构学尺寸设计 | 第22-25页 |
| 3.2 测量误差分析 | 第25-26页 |
| 3.3 对选择的传感器要求 | 第26页 |
| 3.4 角度传感器的固定形式 | 第26-27页 |
| 3.4.1 角度传感器双轴承支撑 | 第26-27页 |
| 3.4.2 角度传感器单轴承支撑 | 第27页 |
| 3.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第四章 传感器与检测系统设计 | 第28-36页 |
| 4.1 角度传感器的选型与其参数性能 | 第28-29页 |
| 4.1.1 角度传感器的选型 | 第28页 |
| 4.1.2 导电塑料电位计的技术指标 | 第28-29页 |
| 4.2 传感器信号调理电路与电源选择 | 第29-30页 |
| 4.2.1 传感器信号调理电路 | 第29-30页 |
| 4.2.2 电源模块的选择 | 第30页 |
| 4.3 测量电路设计 | 第30-35页 |
| 4.3.1 轨检仪电路测量系统 | 第30-33页 |
| 4.3.2 钢轨断面测量电路设计 | 第33-35页 |
| 4.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第五章 软件算法模型系统设计 | 第36-41页 |
| 5.1 数据传送命令与格式 | 第36-37页 |
| 5.2 坐标算法模型 | 第37-39页 |
| 5.2.1 钢轨测量的偏移理论轮廓 | 第37页 |
| 5.2.2 钢轨的偏移实际轮廓 | 第37-39页 |
| 5.2.3 钢轨的实际轮廓 | 第39页 |
| 5.3 磨耗算法模型 | 第39-40页 |
| 5.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第六章 样机试验 | 第41-56页 |
| 6.1 样机机构的结构设计 | 第41-45页 |
| 6.1.1 电位计输出轴的选择与支撑结构的确定 | 第41-42页 |
| 6.1.2 结构的设计与轨底测量导轨结构选择 | 第42-45页 |
| 6.2 样机数据采集系统设计 | 第45-48页 |
| 6.2.1 ADAM4017 | 第46-47页 |
| 6.2.2 ADAM4520 | 第47页 |
| 6.2.3 硬件结构的连接与设计 | 第47-48页 |
| 6.3 样机的软件设计 | 第48-54页 |
| 6.3.1 开发平台的选择与系统功能的需求 | 第48-50页 |
| 6.3.2 VC与ADAM模块的通信选择 | 第50-53页 |
| 6.3.3 VC编程界面与数据存储分析 | 第53-54页 |
| 6.4 样机试验结果 | 第54-55页 |
| 6.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第七章 全文总结 | 第56-58页 |
| 7.1 工作总结 | 第56-57页 |
| 7.2 工作展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |