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超声振动冷拔传动轴过程有限元仿真分析及工艺参数优化

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第13-19页
    1.1 研究的背景、目的和意义第13页
    1.2 超声振动冷拔技术的国内外现状第13-17页
        1.2.1 作用机理研究第13-15页
        1.2.2 建模与仿真研究第15页
        1.2.3 试验研究第15-17页
    1.3 研究方案第17-19页
        1.3.1 课题来源第17页
        1.3.2 本文研究的主要内容第17-18页
        1.3.3 本文的创新点第18-19页
第二章 超声振动冷拔理论第19-25页
    2.1 超声振动冷拔第19-20页
        2.1.1 超声振动冷拔的概述第19页
        2.1.2 超声振动冷拔工艺的特点第19-20页
    2.2 超声振动对冷拔过程的作用机理 6665第20-22页
    2.3 冷拔力的计算第22-24页
        2.3.1 常规冷拔力的计算第22页
        2.3.2 超声振动冷拔的理论分析及冷拔力计算第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 超声振动冷拔传动轴过程有限元仿真分析第25-41页
    3.1 弹塑性有限元的基本理论第25-26页
        3.1.1 塑性成形的非线性问题第25页
        3.1.2 弹塑性有限元分析的力学基础第25-26页
    3.2 超声振动冷拔传动轴模拟仿真的可行性分析第26-27页
        3.2.1 ANSYS Workbench简介第26页
        3.2.2 超声振动冷拔传动轴模拟仿真的可行性第26-27页
    3.3 冷拔传动轴的模拟仿真方案第27-28页
    3.4 超声振动冷拔传动轴有限元模型建立第28-30页
        3.4.1 简化与假设第28页
        3.4.2 冷拔材料属性的定义第28页
        3.4.3 几何模型的建立第28-29页
        3.4.4 定义接触对第29-30页
        3.4.5 有限元模型网格划分第30页
    3.5 超声振动与常规冷拔传动轴过程有限元对比仿真分析第30-39页
        3.5.1 超声振动冷拔传动轴过程有限元仿真第30-33页
        3.5.2 常规冷拔传动轴过程有限元仿真第33页
        3.5.3 仿真结果与分析第33-39页
    3.6 本章小结第39-41页
第四章 基于有限元分析的超声振动冷拔传动轴工艺参数优化第41-51页
    4.1 正交实验设计法概述第41页
    4.2 超声振动冷拔传动轴工艺参数的正交实验第41-44页
        4.2.1 工艺参数的选取第41-42页
        4.2.2 工艺参数范围的确定第42页
        4.2.3 冷拔质量评价指标的确定第42页
        4.2.4 正交表的选择与设计第42-43页
        4.2.5 实验方案与实验结果第43-44页
    4.3 模拟实验结果分析第44-47页
        4.3.1 极差分析第44-45页
        4.3.2 方差分析第45-47页
    4.4 优化参数下的模拟对比分析第47-49页
    4.5 本章小结第49-51页
第五章 超声振动冷拔传动轴实验装置设计第51-59页
    5.1 超声振动冷拔传动轴实验装置的组成第51页
    5.2 超声振动系统的确定第51-55页
        5.2.1 超声波发生器的选用第51-52页
        5.2.2 振动系统材料的选择第52-53页
        5.2.3 超声波换能器的设计第53-55页
    5.3 超声振动冷拔传动轴装置的结构设计第55-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第六章 总结与展望第59-61页
    6.1 总结第59-60页
    6.2 展望第60-61页
参考文献第61-67页
作者攻读硕士学位期间的科研成果第67-69页
    作者攻读硕士学位期间发表的论文第67页
    作者攻读硕士学位期间参与的项目第67-69页
致谢第69页

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