| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 ECAP工艺原理与工艺参数 | 第10-14页 |
| 1.1.1 ECAP工艺原理 | 第10-11页 |
| 1.1.2 ECAP工艺参数 | 第11-14页 |
| 1.2 ECAP下第二相的存在状态及其对合金性能的影响 | 第14-16页 |
| 1.2.1 ECAP下第二相在铁碳合金中的状态及影响 | 第14页 |
| 1.2.2 ECAP下第二相在铝合金中的状态及影响 | 第14-15页 |
| 1.2.3 ECAP下第二相在镁合金中的状态及影响 | 第15-16页 |
| 1.2.4 ECAP下第二相在铜合金中的状态及影响 | 第16页 |
| 1.3 ECAP变形力学问题分析 | 第16-17页 |
| 1.4 黄铜合金的介绍 | 第17-20页 |
| 1.4.1 两相黄铜合金的概述 | 第17-18页 |
| 1.4.2 两相黄铜合金的再结晶温度 | 第18-19页 |
| 1.4.3 锌对黄铜合金的性能的影响 | 第19-20页 |
| 1.5 ECAP过程中第二相状态研究的新趋势 | 第20页 |
| 1.6 本文主要研究目标和研究内容 | 第20-22页 |
| 1.6.1 本文主要研究目标 | 第20-21页 |
| 1.6.2 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 研究方案与实验装置设计 | 第22-28页 |
| 2.1 研究方案与实验手段 | 第22-23页 |
| 2.1.1 总体研究方案 | 第22页 |
| 2.1.2 实验手段 | 第22-23页 |
| 2.2 实验材料与设备 | 第23-24页 |
| 2.2.1 实验材料的选择 | 第23页 |
| 2.2.2 主要实验仪器设备 | 第23-24页 |
| 2.3 ECAP实验装置设计 | 第24-26页 |
| 2.3.1 ECAP模具的设计 | 第24-25页 |
| 2.3.2 ECAP挤压实验参数 | 第25页 |
| 2.3.3 挤压注意事项 | 第25-26页 |
| 2.4 显微组织观察分析 | 第26页 |
| 2.4.1 金相组织分析 | 第26页 |
| 2.4.2 扫面电镜组织分析 | 第26页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第26-28页 |
| 2.5.1 室温拉伸试样尺寸 | 第26-27页 |
| 2.5.2 硬度测量 | 第27-28页 |
| 第3章 ECAP变形过程挤压力的分析与计算 | 第28-37页 |
| 3.1 ECAP变形过程上限法模型的建立 | 第28-31页 |
| 3.1.1 流动模型与速端图 | 第29-30页 |
| 3.1.2 接触面摩擦模型 | 第30-31页 |
| 3.2 ECAP变形过程挤压力计算公式推导 | 第31-33页 |
| 3.2.1 模具外角Ψ=0时挤压力计算公式推导 | 第31-32页 |
| 3.2.2 模具外角Ψ>0时挤压力计算计算公式推导 | 第32-33页 |
| 3.3 ECAP变形过程挤压力实验验证 | 第33-34页 |
| 3.4 H65黄铜ECAP挤压力确定及挤压设备的验证 | 第34页 |
| 3.5 ECAP工艺参数对挤压力的影响规律 | 第34-36页 |
| 3.5.1 模具内角对ECAP挤压力的影响 | 第34-35页 |
| 3.5.2 模具外角对ECAP挤压力的影响 | 第35页 |
| 3.5.3 摩擦因子对ECAP挤压力的影响 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 ECAP变形规律和第二相取向演变的数值模拟 | 第37-52页 |
| 4.1 刚-塑性有限元基本原理 | 第37-40页 |
| 4.1.1 刚-塑性材料基本假设 | 第37页 |
| 4.1.2 刚-塑性力学基本方程 | 第37-38页 |
| 4.1.3 刚-塑性有限元变分原理 | 第38-40页 |
| 4.2 数值模拟建模及关键技术问题处理 | 第40-42页 |
| 4.2.1 几何模型的建立 | 第40页 |
| 4.2.2 材料模型的建立 | 第40-41页 |
| 4.2.3 网格的划分 | 第41-42页 |
| 4.2.4 摩擦模型的选择 | 第42页 |
| 4.3 ECAP变形规律的分析 | 第42-47页 |
| 4.3.1 试样几何形状的变化 | 第42-43页 |
| 4.3.2 挤压载荷曲线的变化 | 第43-44页 |
| 4.3.3 等效应变分布 | 第44-45页 |
| 4.3.4 等效应力分布 | 第45-46页 |
| 4.3.5 试样流动速度 | 第46-47页 |
| 4.4 ECAP挤压过程第二相取向的演变 | 第47-50页 |
| 4.4.1 试样中部水平第二相取向的变化 | 第47-48页 |
| 4.4.2 试样头部水平第二相取向的变化 | 第48-49页 |
| 4.4.3 试样尾部水平第二相取向的变化 | 第49页 |
| 4.4.4 试样竖直第二相取向的变化 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 ECAP及轧制对H65黄铜组织和性能的影响 | 第52-67页 |
| 5.1 组织及第二相状态的演变规律 | 第52-54页 |
| 5.1.1 铸态组织及第二相状态 | 第52页 |
| 5.1.2 ECAP态组织及第二相状态 | 第52-53页 |
| 5.1.3 ECAP+轧制态组织及第二相状态 | 第53-54页 |
| 5.2 硬度的演变规律 | 第54-60页 |
| 5.2.1 铸态硬度的测量与分析 | 第54-55页 |
| 5.2.2 ECAP态硬度的测量与分析 | 第55-58页 |
| 5.2.3 ECAP+轧制态硬度的测量与分析 | 第58-60页 |
| 5.3 抗拉强度的演变规律 | 第60-62页 |
| 5.3.1 铸态抗拉强度的测量与分析 | 第60页 |
| 5.3.2 ECAP态抗拉强度的测量与分析 | 第60-61页 |
| 5.3.3 ECAP+轧制态抗拉强度的测量与分析 | 第61-62页 |
| 5.4 拉伸断口形貌分析 | 第62-64页 |
| 5.5 导电性能的演变及机理 | 第64-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第6章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第74页 |
