| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 火车轨道钢的疲劳失效 | 第11-13页 |
| 1.3 耦合仿生理论及其应用 | 第13-19页 |
| 1.3.1 仿生学理论 | 第13-14页 |
| 1.3.2 仿生学在工程上的应用 | 第14-16页 |
| 1.3.3 形态耦元仿生 | 第16-17页 |
| 1.3.4 材料耦元仿生 | 第17-18页 |
| 1.3.5 结构耦元仿生 | 第18-19页 |
| 1.4 激光技术 | 第19-22页 |
| 1.4.1 激光表面改性技术 | 第19-20页 |
| 1.4.2 激光熔凝强化 | 第20-21页 |
| 1.4.3 激光合金化 | 第21页 |
| 1.4.4 激光表面强化中碳及合金元素的影响 | 第21-22页 |
| 1.5 研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 实验方法 | 第24-30页 |
| 2.1 基体材料 | 第24-25页 |
| 2.2 耦合仿生试样的设计 | 第25-26页 |
| 2.3 耦合仿生试样的制备 | 第26-27页 |
| 2.3.1 实验准备 | 第26页 |
| 2.3.2 激光仿生加工系统 | 第26-27页 |
| 2.3.3 激光熔凝和激光熔碳试样 | 第27页 |
| 2.4 疲劳磨损实验 | 第27-28页 |
| 2.5 检测及分析 | 第28-30页 |
| 2.5.1 仿生单元体截面形貌分析 | 第28页 |
| 2.5.2 仿生单元体显微组织分析 | 第28-29页 |
| 2.5.3 仿生单元体物相分析 | 第29页 |
| 2.5.4 仿生单元体显微硬度分析 | 第29页 |
| 2.5.5 磨损试样表面磨损形貌分析 | 第29页 |
| 2.5.6 有限元分析 | 第29-30页 |
| 第3章 激光熔碳强化单元体对U71Mn钢滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第30-44页 |
| 3.1 引言 | 第30-31页 |
| 3.2 仿生单元体显微组织分析 | 第31-35页 |
| 3.2.1 组织分析 | 第32-34页 |
| 3.2.2 物相分析 | 第34-35页 |
| 3.3 仿生单元体显微硬度 | 第35-38页 |
| 3.4 滚动疲劳磨损实验及结果 | 第38-39页 |
| 3.5 激光熔碳强化单元体提高U71Mn钢疲劳磨损性能的机理分析 | 第39-42页 |
| 3.5.1 单元体的强化作用 | 第39页 |
| 3.5.2 受力分析及机理 | 第39-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 激光熔碳工艺对U71Mn钢滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第44-64页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 激光能量密度不同单元体对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响 | 第44-55页 |
| 4.2.1 不同激光能量密度获得的单元体显微组织 | 第46-49页 |
| 4.2.2 激光能量密度不同时单元体的显微硬度 | 第49-50页 |
| 4.2.3 激光能量密度不同磨损试样的滚动疲劳磨损实验结果 | 第50-53页 |
| 4.2.4 激光能量密度对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响规律 | 第53-55页 |
| 4.3 涂覆不同厚度碳层的单元体对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响 | 第55-62页 |
| 4.3.1 涂覆不同碳层厚度单元体的显微组织 | 第56-57页 |
| 4.3.2 激光熔碳单元体中碳含量 | 第57-59页 |
| 4.3.3 涂覆不同碳层厚度时单元体的显微硬度 | 第59-60页 |
| 4.3.4 涂覆不同碳层厚度磨损试样的滚动疲劳磨损实验及结果 | 第60-62页 |
| 4.3.5 涂覆不同碳层厚度对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响规律 | 第62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-74页 |
| 作者简介及在校期间所取得的科研成果 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
