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基于刚柔多体系统GCD-1500钻机冲击机构优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景与意义第10-11页
    1.2 冲击钻机发展进程及研究现状第11-15页
    1.3 本文研究内容及研究思路第15-18页
        1.3.1 研究内容第15-16页
        1.3.2 研究思路第16-18页
第2章 GCD-1500钻机冲击击机构的运动分析析第18-29页
    2.1 GCD-1500 冲击反循环钻机简介第18页
    2.2 冲击机构的结构及其工作原理第18-20页
    2.3 冲击机构的基本参数第20-21页
    2.4 GCD-1500 冲击反循环钻机的主要技术参数第21-23页
    2.5 冲击机构的运动分析第23-28页
        2.5.1 几何分析第23-26页
        2.5.2 运动分析第26-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 GCD-1500 钻机冲击机构的动力学分析第29-34页
    3.1 GCD-1500 钻机刚柔多体数学模型第29-33页
        3.1.1 冲击机构动力学模型的建立第29-30页
        3.1.2 冲击机构数学模型的建立第30-31页
        3.1.3 冲击机构模态频率的数值解第31-33页
    3.2 本章小结第33-34页
第4章 GCD-1500 钻机冲击机构的优化设计第34-71页
    4.1 优化背景与优化思路第34-35页
    4.2 优化算法第35-37页
    4.3 GCD-1500 冲击反循环钻机虚拟样机的建立第37-44页
        4.3.1 虚拟样机刚性体的创建第37-38页
        4.3.2 虚拟样机柔性体弹簧的创建第38-41页
        4.3.3 虚拟样机柔性体钢丝绳的创建第41-43页
        4.3.4 虚拟样机中GCD-1500 钻机边界条件和驱动力的创建第43页
        4.3.5 GCD-1500 冲击反循环钻机虚拟样机创建完成及其效果图第43-44页
    4.4 GCD-1500 冲击反循环钻机优化设计数学模型的建立第44-54页
        4.4.1 设计变量的选择及其参数化第44-46页
        4.4.2 目标函数的确立第46-48页
        4.4.3 约束条件的设置第48-50页
        4.4.4 优化设计数学模型第50-54页
    4.5 GCD-1500 冲击反循环钻机数学模型的优化计算第54-58页
        4.5.1 利用虚拟样机技术进行设计研究第54-55页
        4.5.2 利用虚拟样机技术进行试验设计(DOE)第55-57页
        4.5.3 利用虚拟样机技术进行迭代计算第57-58页
    4.6 GCD-1500 冲击反循环钻机冲击机构的优化成果第58-68页
    4.7 选定的优化方案第68-70页
    4.8 本章小结第70-71页
第5章 结论与展望第71-72页
    5.1 结论第71页
    5.2 展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-77页
个人简历第77页

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