| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 陶瓷内衬复合钢管 | 第12-16页 |
| 1.2.1 陶瓷内衬复合钢管的制备 | 第12-14页 |
| 1.2.2 陶瓷内衬复合钢管的应用 | 第14页 |
| 1.2.3 陶瓷内衬复合钢管的焊接 | 第14-16页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第16-19页 |
| 第2章 实验材料和方法 | 第19-33页 |
| 2.1 实验材料及焊前处理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 基本材料及样品尺寸 | 第19-20页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第20页 |
| 2.1.3 管件焊前处理 | 第20-21页 |
| 2.2 实验仪器与设备 | 第21-23页 |
| 2.2.1 焊接系统 | 第21页 |
| 2.2.2 工装设计 | 第21-22页 |
| 2.2.3 激光熔覆送粉系统 | 第22-23页 |
| 2.3 试验方法 | 第23-25页 |
| 2.4 检测分析设备 | 第25-26页 |
| 2.4.1 体视显微镜 | 第25页 |
| 2.4.2 扫描电镜和能谱分析 | 第25-26页 |
| 2.4.3 渗透探伤 | 第26页 |
| 2.5 熔覆层腐蚀性能测试 | 第26-28页 |
| 2.5.1 6wt%FeCl_3腐蚀介质 | 第26页 |
| 2.5.2 含CO_2的Cl~-腐蚀介质 | 第26-27页 |
| 2.5.3 含CO_2/H_2S的Cl~-腐蚀介质 | 第27-28页 |
| 2.5.4 不同H_2S含量的含CO_2的Cl~-腐蚀介质 | 第28页 |
| 2.5.5 不同温度下含CO_2/H_2S的Cl~-腐蚀介质 | 第28页 |
| 2.6 腐蚀实验 | 第28-33页 |
| 2.6.1 失重腐蚀试验 | 第28-30页 |
| 2.6.2 电化学试验 | 第30-33页 |
| 第3章 复合钢管陶瓷层熔化焊工艺研究 | 第33-43页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 陶瓷层过渡层组织结构分析 | 第33-34页 |
| 3.3 陶瓷层熔化焊 | 第34-41页 |
| 3.3.1 试验材料及其方案 | 第35页 |
| 3.3.2 激光功率对焊缝的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.3 焊接速度对焊缝的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.4 陶瓷焊缝微观组织分析 | 第39-41页 |
| 3.4 小结 | 第41-43页 |
| 第4章 激光熔覆材料的组织及耐腐蚀性能研究 | 第43-57页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 实验材料及其方案 | 第43-44页 |
| 4.3 激光熔覆层的组织分析 | 第44-45页 |
| 4.4 激光材料耐腐蚀性能分析 | 第45-54页 |
| 4.4.1 熔覆材料在 6wt%FeCl_3中的腐蚀行为 | 第45-48页 |
| 4.4.2 熔覆层在含CO_2的介质腐蚀行为研究 | 第48-50页 |
| 4.4.3 熔覆层在含CO_2/H_2S介质腐蚀行为研究 | 第50-51页 |
| 4.4.4 H_2S浓度对熔覆层在H_2S/CO_2介质中腐蚀行为的影响 | 第51-52页 |
| 4.4.5 温度对熔覆层在H_2S/CO_2介质中腐蚀行为的影响 | 第52-54页 |
| 4.5 小结 | 第54-57页 |
| 第5章 复合钢管激光焊接 | 第57-63页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 复合钢管陶瓷层熔化焊接 | 第57-58页 |
| 5.3 复合钢管坡口激光熔覆 | 第58-60页 |
| 5.4 渗透探伤 | 第60页 |
| 5.5 焊缝截面形态分析 | 第60-61页 |
| 5.6 小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位区间完成的学术成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
