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Mg/Al双金属液固复合连接的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 课题研究背景和意义第12-13页
    1.2 汽车发动机汽缸体轻量化材料发展现状第13-21页
        1.2.1 汽车轻量化材料的研究背景第13-15页
        1.2.2 铝合金和镁合金材料在汽车轻量化的应用第15-19页
        1.2.3 镁合金用于汽车发动机汽缸体的研究现状第19-21页
    1.3 双金属复合材料连接现状第21-27页
        1.3.1 镁合金和铝合金的连接特点第21页
        1.3.2 双金属复合材料连接工艺国内外研究现状第21-27页
    1.4 本课题主要研究内容第27-28页
第2章 试验材料及研究方法第28-36页
    2.1 试验原料第28-30页
    2.2 试验设备及仪器第30-31页
        2.2.1 熔炼设备及组成第30-31页
        2.2.2 保温设备第31页
    2.3 试验方法第31-32页
        2.3.1 材料预处理第31页
        2.3.2 设定工艺参数第31-32页
    2.4 Mg/Al液固复合双金属材料界面的测试方法第32-35页
        2.4.1 金相试样制备第33页
        2.4.2 显微组织与结构分析第33-34页
        2.4.3 界面能谱及相分析第34页
        2.4.4 力学性能分析第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 AZ91D/ZL105双金属液固复合铸造连接工艺第36-46页
    3.1 引言第36页
    3.2 液固复合铸造连接工艺路线第36-41页
        3.2.1 铝、镁合金的熔炼第37-39页
        3.2.2 基体ZL105铝合金的试验前处理第39-40页
        3.2.3 镁合金金属液的浇注工艺第40-41页
        3.2.4 液固复合铸造各工艺参数的确定第41页
    3.3 双金属复合材料宏观组织形貌第41-42页
    3.4 Mg/Al双金属复合材料制备最佳工艺参数第42-45页
        3.4.1 浇注温度第42-43页
        3.4.2 保温温度第43-44页
        3.4.3 保温时间第44-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 AZ91D/ZL105双金属复合材料界面分析第46-59页
    4.1 引言第46页
    4.2 结合区界面微结构特征第46-51页
        4.2.1 铝侧过渡区微结构特征第48-49页
        4.2.2 镁侧过渡区微结构特征第49-51页
        4.2.3 界面中间区微结构特征第51页
    4.3 界面相分析及元素分布第51-54页
        4.3.1 界面相分析第51-53页
        4.3.2 界面元素分布第53-54页
    4.4 双金属复合材料结合区力学性能第54-58页
        4.4.1 显微硬度分布第54-55页
        4.4.2 断口分析第55-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 AZ91D/ZL105双金属复合材料界面结合机制第59-68页
    5.1 引言第59页
    5.2 液固复合结合机理第59-65页
        5.2.1 熔合结合第59-60页
        5.2.2 扩散结合第60-63页
        5.2.3 界面镁、铝原子的扩散方程第63-65页
    5.3 界面过渡区对界面结合区的影响第65-67页
        5.3.1 镁、铝二元相图第65-66页
        5.3.2 金属间化合物对结合区的影响第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-78页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第78-79页
致谢第79页

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