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X射线焊缝图像的缺陷检测与识别技术研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 选题背景和意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 X射线检测技术发展状况第10-11页
        1.2.2 焊接缺陷检测算法的研究概况和发展趋势第11-13页
    1.3 本文研究的主要内容第13-15页
第2章 X射线检测基本原理及成像系统介绍第15-23页
    2.1 X射线检测原理第15-16页
    2.2 X射线在线检测系统组成第16-17页
    2.3 线阵探测器的成像原理及图像校正第17-21页
        2.3.1 线阵探测器的成像原理第17-18页
        2.3.2 线阵探测器图像校正第18-21页
        2.3.3 本文中焊缝缺陷灰度特点第21页
    2.4 总体方案设计第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 X射线焊缝图像的预处理第23-35页
    3.1 X射线焊缝区域的提取第23-27页
        3.1.1 图像分割方法的确定第23-24页
        3.1.2 Otsu双阈值分割方法的具体实现第24-25页
        3.1.3 基于Otsu双阈值分割方法的改进第25-26页
        3.1.4 基于灰度投影法的焊缝区域提取第26-27页
    3.2 焊缝图像降噪第27-28页
    3.3 焊缝图像增强第28-34页
        3.3.1 图像增强方法的确定第29-30页
        3.3.2 图像可拉伸范围的确定第30页
        3.3.3 使用伽马变换或对比度拉伸变换进行图像对比度增强第30-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 焊缝缺陷目标的分割与提取第35-50页
    4.1 基于形态学Top-hat变换的缺陷目标检测方法第35-43页
        4.1.1 灰度膨胀和腐蚀第35-36页
        4.1.2 灰度开闭运算第36-37页
        4.1.3 Top-hat变换第37页
        4.1.4 Top-hat检测原理第37-38页
        4.1.5 基于Top-hat形态学滤波器的改进第38-39页
        4.1.6 极小值点的提取第39-40页
        4.1.7 Top-hat自适应形态学滤波器尺寸的确定第40-43页
    4.2 基于SUSAN的焊缝缺陷目标检测方法第43-49页
        4.2.1 SUSAN检测原理第43-44页
        4.2.2 SUSAN算法关键参数的确定第44-45页
        4.2.3 SUSAN算法的改进第45-46页
        4.2.4 SUSAN算法的具体实现第46页
        4.2.5 SUSAN边缘检测算法与传统的边缘检测算子的比较第46-48页
        4.2.6 目标内部的区域填充第48-49页
    4.3 本章小结第49-50页
第5章 焊缝缺陷目标的特征计算第50-62页
    5.1 缺陷特征的选取原则第50页
    5.2 焊缝缺陷的图像特征第50-53页
    5.3 焊缝缺陷特征参数的选择第53-55页
    5.4 焊缝缺陷连通区域的标记第55-57页
    5.5 焊缝缺陷连通区域的边界追踪第57-60页
    5.6 焊缝缺陷目标特征参数的计算第60-61页
    5.7 本章小结第61-62页
第6章 焊缝缺陷的识别与分类第62-69页
    6.1 焊缝缺陷识别第62-64页
    6.2 焊缝缺陷识别结果与分析第64-68页
        6.2.1 焊缝缺陷识别试验结果第64-67页
        6.2.2 焊缝缺陷识别结果分析第67-68页
    6.3 本章小结第68-69页
第7章 结论与展望第69-71页
    7.1 结论第69-70页
    7.2 展望第70-71页
参考文献第71-73页
攻读硕士期间发表论文第73-74页
致谢第74-75页

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