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L形高真空多层绝热低温管道热—结构耦合分析

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究背景及意义第13-14页
        1.1.1 课题背景第13-14页
        1.1.2 课题意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 高真空多层绝热低温管道传热分析研究现状第14-16页
        1.2.2 高真空多层绝热低温管道应力分析研究现状第16-17页
    1.3 课题来源及研究内容第17-19页
        1.3.1 课题来源第17页
        1.3.2 课题研究内容第17-19页
第2章 高真空多层绝热低温管道中波纹管简化模型第19-31页
    2.1 L形高真空多层绝热低温管道结构第19-22页
        2.1.1 L形高真空多层绝热低温管道组成第19-20页
        2.1.2 玻璃钢绝热支撑材料各向异性分析第20-22页
    2.2 波纹管简化模型的理论分析与建立第22-24页
        2.2.1 HV-MLI低温管道内管结构分析模型第22-23页
        2.2.2 Combine 14 弹簧单元等效波纹管的模拟方法第23页
        2.2.3 等截面管等效波纹管的模拟方法第23-24页
    2.3 波纹管简化模型合理性有限元分析验证第24-29页
        2.3.1 低温管道内管路有限元模型建立第24-26页
        2.3.2 不同有限元模型计算结果对比分析第26-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 L形高真空多层绝热低温管道传热分析第31-37页
    3.1 L形HV-MLI低温管道中的传热途径第31页
    3.2 传热方程第31-32页
    3.3 有限元模型建立第32-34页
        3.3.1 几何模型第33-34页
        3.3.2 有限元模型第34页
    3.4 传热边界条件第34-35页
    3.5 结果分析及讨论第35-36页
        3.5.1 L形高真空多层绝热低温管道温度场分布第35-36页
        3.5.2 各部件漏热分析第36页
    3.6 本章小结第36-37页
第4章 形高真空多层绝热低温管道热-结构耦合分析第37-55页
    4.1 承压设备强度校核方法第37-39页
    4.2 热 -结构耦合分析基本方程第39页
    4.3 热 -结构耦合有限元分析基本步骤第39-40页
    4.4 L形低温管道热 -结构耦合有限元分析模型的建立第40-41页
        4.4.1 几何模型与材料性能参数第40-41页
        4.4.2 有限元模型第41页
    4.5 边界条件第41-42页
        4.5.1 载荷与约束第41页
        4.5.2 各部件间的接触关系第41-42页
    4.6 内管、外管、热桥及弯头应力分析第42-44页
    4.7 玻璃钢绝热支撑应力分析第44-47页
        4.7.1 玻璃钢支撑应力分布第44-45页
        4.7.2 玻璃钢支撑应力影响因素第45-47页
        4.7.3 玻璃钢支撑结构优化建议第47页
    4.8 波纹管应力分析第47-54页
        4.8.1 波纹管应力非线性有限元分析模型第48页
        4.8.2 波纹管应力分析边界条件第48-49页
        4.8.3 波纹管应力计算结果分析第49-54页
    4.9 本章小结第54-55页
总结及展望第55-57页
参考文献第57-61页
致谢第61-62页
附录 攻读学位期间发表的论文第62页

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