| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第12-30页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-27页 |
| 1.2.1 有色金属精矿汞浓度的研究 | 第15-19页 |
| 1.2.2 有色金属冶炼行业汞排放特征研究 | 第19-24页 |
| 1.2.3 中国有色金属冶炼行业汞排放清单研究 | 第24-27页 |
| 1.3 研究目的、意义和内容 | 第27-30页 |
| 1.3.1 研究目的和意义 | 第27-28页 |
| 1.3.2 研究内容与技术路线 | 第28-30页 |
| 第2章 有色金属精矿汞浓度数据库的建立 | 第30-43页 |
| 2.1 精矿的采样及分析方法 | 第30-35页 |
| 2.1.1 精矿采样点的分布 | 第30-33页 |
| 2.1.2 精矿样品的采集和制备 | 第33页 |
| 2.1.3 精矿样品的分析方法 | 第33-34页 |
| 2.1.4 质量保证与质量控制 | 第34-35页 |
| 2.2 国产精矿的汞浓度分析 | 第35-37页 |
| 2.2.1 国产精矿样品的汞浓度分布特征 | 第35页 |
| 2.2.2 不同省份生产精矿汞浓度 | 第35-37页 |
| 2.3 进口精矿的汞浓度分析 | 第37-38页 |
| 2.4 冶炼厂消耗精矿的汞浓度分析 | 第38-42页 |
| 2.4.1 精矿进口与跨省传输 | 第38-40页 |
| 2.4.2 消耗精矿的汞浓度分析 | 第40-42页 |
| 2.5 小结 | 第42-43页 |
| 第3章 有色金属冶炼过程的汞排放特征 | 第43-67页 |
| 3.1 测试冶炼厂的选取 | 第43-46页 |
| 3.2 现场测试的方法 | 第46-50页 |
| 3.2.1 现场测试点位的确定 | 第46-47页 |
| 3.2.2 采样和分析方法 | 第47-50页 |
| 3.2.3 质量保证和质量控制 | 第50页 |
| 3.3 测试冶炼厂汞的输入 | 第50-52页 |
| 3.3.1 不同原料汞浓度分析 | 第50-51页 |
| 3.3.2 不同原料汞的输入比例分析 | 第51-52页 |
| 3.4 冶炼过程汞的行为 | 第52-62页 |
| 3.4.1 冶炼过程汞的释放 | 第52-53页 |
| 3.4.2 大气污染控制设备的脱汞效率分析 | 第53-54页 |
| 3.4.3 汞在污染控制设备中的形态转化 | 第54-61页 |
| 3.4.4 锌冶炼浸出/电解过程汞的行为 | 第61-62页 |
| 3.5 冶炼过程汞的输出 | 第62-65页 |
| 3.5.1 大气汞浓度及形态分析 | 第62-63页 |
| 3.5.2 冶炼过程大气汞的形态分布 | 第63页 |
| 3.5.3 冶炼副产物的汞浓度 | 第63-64页 |
| 3.5.4 冶炼过程汞的去向 | 第64-65页 |
| 3.6 小结 | 第65-67页 |
| 第4章 冶炼副产物利用过程的汞排放特征 | 第67-81页 |
| 4.1 污酸的处理与汞的排放 | 第67-71页 |
| 4.1.1 污酸的处理工艺 | 第67-68页 |
| 4.1.2 污酸处理过程对汞的脱除效果 | 第68-71页 |
| 4.1.3 污酸处理的汞排放特征 | 第71页 |
| 4.2 硫酸的利用与汞的排放 | 第71-73页 |
| 4.2.1 硫酸的利用方式 | 第71-72页 |
| 4.2.2 硫酸利用过程的汞排放 | 第72-73页 |
| 4.3 锌冶炼渣的利用与汞的排放 | 第73-79页 |
| 4.3.1 浸出渣的处理工艺 | 第74页 |
| 4.3.2 浸出渣处理过程对汞的脱除 | 第74-76页 |
| 4.3.3 浸出渣处理过程汞的排放特征 | 第76-77页 |
| 4.3.4 金属渣利用过程汞的排放特征 | 第77-79页 |
| 4.4 铅、铜冶炼渣的利用与汞的排放 | 第79页 |
| 4.5 冶炼副产物利用过程的汞排放特征 | 第79-80页 |
| 4.6 小结 | 第80-81页 |
| 第5章 中国有色金属冶炼行业汞排放清单 | 第81-107页 |
| 5.1 有色金属冶炼行业概率排放模型的建立 | 第81-89页 |
| 5.1.1 汞的概率输入模型 | 第81页 |
| 5.1.2 冶炼过程的概率排放模型 | 第81-85页 |
| 5.1.3 冶炼副产物利用过程的概率排放模型 | 第85-89页 |
| 5.2 模型主要参数输入 | 第89-94页 |
| 5.2.1 精矿消耗量 | 第89-90页 |
| 5.2.2 污染控制设备使用比例 | 第90-92页 |
| 5.2.3 焙烧/熔炼烟气污染控制设备组合的脱汞效率 | 第92-93页 |
| 5.2.4 汞形态分配因子 | 第93-94页 |
| 5.3 模型计算结果 | 第94-104页 |
| 5.3.1 有色金属冶炼行业汞的输入 | 第94-95页 |
| 5.3.2 有色金属冶炼行业汞的输出 | 第95-97页 |
| 5.3.3 有色金属冶炼行业大气汞排放 | 第97-103页 |
| 5.3.4 清单不确定度计算 | 第103-104页 |
| 5.4 与其他清单结果对比 | 第104-106页 |
| 5.5 小结 | 第106-107页 |
| 第6章 中国有色金属冶炼行业汞减排潜力分析 | 第107-126页 |
| 6.1 情景设计 | 第107-115页 |
| 6.1.1 精矿消耗量发展情景 | 第107-111页 |
| 6.1.2 污染控制情景 | 第111-115页 |
| 6.2 汞减排潜力分析 | 第115-122页 |
| 6.2.1 有色金属冶炼行业汞排放趋势 | 第115-118页 |
| 6.2.2 汞减排效果分析 | 第118-122页 |
| 6.3 有色金属冶炼行业汞污染控制对策建议 | 第122-124页 |
| 6.3.1 有色金属冶炼行业汞减排目标 | 第122-123页 |
| 6.3.2 有色金属冶炼行业汞污染控制实施路径 | 第123-124页 |
| 6.4 小结 | 第124-126页 |
| 第7章 结论与建议 | 第126-128页 |
| 7.1 结论 | 第126-127页 |
| 7.2 建议 | 第127-128页 |
| 参考文献 | 第128-136页 |
| 致谢 | 第136-138页 |
| 附录A 排放清单计算的其他参数 | 第138-140页 |
| 附录B 精矿传输矩阵 | 第140-145页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第145-146页 |