玻璃模具等离子焊自动生产线的研发
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第10-11页 |
| 1.2.1 国内外模具材料的发展概况 | 第10页 |
| 1.2.2 玻璃模具等离子焊技术的简介与发展概况 | 第10-11页 |
| 1.3 课题来源 | 第11页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第11-13页 |
| 第二章 玻璃模具等离子焊自动生产线总体设计 | 第13-18页 |
| 2.1 玻璃模具 | 第13-14页 |
| 2.1.1 型腔结构特点 | 第13页 |
| 2.1.2 玻璃模具尺寸特征 | 第13-14页 |
| 2.2 功能需求分析 | 第14页 |
| 2.3 系统组成 | 第14-16页 |
| 2.4 系统总体方案设计 | 第16-17页 |
| 2.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第三章 玻璃模具焊接生产线外循环系统结构设计 | 第18-33页 |
| 3.1 外循环系统上料机构结构设计 | 第18-21页 |
| 3.1.1 上料运输装置 | 第18-20页 |
| 3.1.2 上料推动装置 | 第20-21页 |
| 3.2 循环转运机构 | 第21-26页 |
| 3.2.1 循环转运机架 | 第21-22页 |
| 3.2.2 转运和送料小车 | 第22-23页 |
| 3.2.3 分选上料拨动装置 | 第23-24页 |
| 3.2.4 炉门升降机构 | 第24-25页 |
| 3.2.5 两侧出料推动装置 | 第25页 |
| 3.2.6 炉底下料推动装置 | 第25-26页 |
| 3.3 焊接下料机构 | 第26-31页 |
| 3.3.1 焊接上料推动装置 | 第27页 |
| 3.3.2 焊接工作台 | 第27-29页 |
| 3.3.3 下料输送装置 | 第29-31页 |
| 3.4 外循环系统整体结构 | 第31-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 高效节能加热炉结构设计 | 第33-44页 |
| 4.1 高效节能加热炉的方案分析 | 第33-34页 |
| 4.1.1 加热炉类型确定 | 第33页 |
| 4.1.2 加热炉的工作状况 | 第33-34页 |
| 4.1.3 加热炉的设计要求 | 第34页 |
| 4.2 高效节能加热炉的结构设计 | 第34-42页 |
| 4.2.1 加热炉的箱体结构设计 | 第34-39页 |
| 4.2.2 加热炉升降炉门的结构设计 | 第39-40页 |
| 4.2.3 液压缸推动装置的结构设计 | 第40-41页 |
| 4.2.4 高效节能加热炉整体结构 | 第41-42页 |
| 4.3 等离子焊自动生产线整体布局 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 加热炉热特性理论基础及有限元分析 | 第44-56页 |
| 5.1 加热炉热特性研究理论基础 | 第44-51页 |
| 5.1.1 热传导基础 | 第44-47页 |
| 5.1.2 热对流基础知识 | 第47-49页 |
| 5.1.3 热辐射概念与基础 | 第49页 |
| 5.1.4 热-结构耦合基本原理 | 第49-50页 |
| 5.1.5 热变形计算的有限元法 | 第50-51页 |
| 5.2 高效节能加热炉热特性有限元分析 | 第51-55页 |
| 5.2.1 加热炉整体流-固耦合分析 | 第51-53页 |
| 5.2.2 炉门热-结构耦合分析 | 第53-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 等离子焊自动生产线控制系统设计 | 第56-65页 |
| 6.1 控制系统硬件设计 | 第56-63页 |
| 6.1.1 控制系统主要硬件选型 | 第56-58页 |
| 6.1.2 控制系统PLC I/O配置 | 第58-59页 |
| 6.1.3 PLC-SR60外部接线原理图 | 第59-61页 |
| 6.1.4 触摸屏界面设计 | 第61-62页 |
| 6.1.5 PLC-DR08模块外部接线图 | 第62-63页 |
| 6.2 系统软件设计 | 第63-64页 |
| 6.2.1 PLC程序的控制模式 | 第63页 |
| 6.2.2 控制系统程序设计 | 第63-64页 |
| 6.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第七章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 7.1 结论 | 第65-66页 |
| 7.2 展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-69页 |
