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减压渣油泵模拟研究及其应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究的背景、目的和意义第10-11页
    1.2 高温流程泵国内外发展现状第11-12页
    1.3 泵汽蚀性能特性研究第12-13页
    1.4 离心泵口环间隙研究第13-15页
    1.5 本文研究的主要内容第15-16页
    1.6 研究方法及技术路线第16-18页
第二章 内部流场分析相关理论第18-30页
    2.1 流场数值仿真基本理论第18-24页
        2.1.1 控制方程第18-20页
        2.1.2 湍流模型第20-22页
        2.1.3 近壁面处理第22-23页
        2.1.4 求解算法第23-24页
    2.2 热-固耦合基本理论第24-25页
    2.3 热应力场分析基本理论第25-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 减压渣油泵内部流场数值模拟第30-52页
    3.1 减压渣油泵结构及设计参数第30-32页
    3.2 叶轮及泵体水力的优化设计第32-34页
    3.3 离心泵设计软件第34-36页
    3.4 三维建模第36-43页
        3.4.1 叶轮部件的三维建模第36-38页
        3.4.2 涡壳三维建模第38-39页
        3.4.3 整机三维建模第39页
        3.4.4 网格生成第39-42页
        3.4.5 边界条件设置及求解计算第42-43页
    3.5 汽蚀性能分析第43-51页
        3.5.1 压力分布第43-47页
        3.5.2 速度分布第47-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第四章 基于热-固耦合的泵体泵盖热应力分析第52-65页
    4.1 数值方法和网格划分第52-57页
    4.2 热应力分析第57-61页
    4.3 热变形分析第61-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第五章 介质温度对口环间隙的影响分析及测试应用结果第65-70页
    5.1 基本参数及数据处理方法第65页
    5.2 叶轮口环变形第65-66页
    5.3 泵体口环变形第66-68页
    5.4 口环间隙分析第68页
    5.5 试验验证及应用结果第68-69页
    5.6 本章小结第69-70页
总结与展望第70-72页
    总结第70-71页
    展望第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第77-78页
致谢第78-79页
附件第79页

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