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基于间歇和连续过程特征提取的离心铸造过程监测方法研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第16-26页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 工业炉管生产过程及质量检测方法第17-19页
    1.3 离心铸造过程的特征和数据特点第19-21页
        1.3.1 离心铸造过程的特征第19-20页
        1.3.2 离心铸造过程的数据特征第20-21页
    1.4 过程监测方法与分类第21-23页
        1.4.1 基于数学模型的方法第21-22页
        1.4.2 基于知识的方法第22页
        1.4.3 基于数据驱动的方法第22页
        1.4.4 统计过程分析在炉管生产过程中的应用第22-23页
    1.5 文章结构第23-26页
第二章 工业炉管铸造过程及其数据特征第26-36页
    2.1 工业炉管生产过程简介第26-28页
        2.1.1 原料熔炼过程简介第26-27页
        2.1.2 离心铸造过程简介第27-28页
    2.2 系统监测框图第28-30页
    2.3 炉管质量影响因素分析第30-33页
        2.3.1 原料熔炼过程影响因素分析第30-31页
        2.3.2 离心铸造过程影响因素分析第31-33页
    2.4 监测炉管质量变量选取与特征分析第33-34页
        2.4.1 原料熔炼过程的变量选取与特征分析第33页
        2.4.2 离心铸造过程的变量选取和特征分析第33-34页
    2.5 炉管性能检测方法第34-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第三章 以多元统计分析方法为基础的过程监测框图的建立第36-48页
    3.1 主元分析法第36-38页
        3.1.1 主元分析方法的原理第37页
        3.1.2 主元个数的选取方法第37-38页
    3.2 多向主元分析方法第38-40页
        3.2.1 数据展开方式第38-39页
        3.2.2 批次轨迹同步化第39-40页
    3.3 过程统计控制图及其控制限第40-41页
        3.3.1 T2统计量及控制限第40页
        3.3.2 SPE统计量第40-41页
    3.4 贡献图分析第41页
    3.5 炉管质量监测框图的建立第41-47页
        3.5.1 变量特征的提取第41-42页
        3.5.2 建模数据的组成形式第42-43页
        3.5.3 模型检测方法的判定结果第43页
        3.5.4 炉管质量监测流程图的建立第43-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 基于MPCA和PCA方法的过程监测结果讨论第48-84页
    4.1 数据来源和完整性判断第48-52页
        4.1.1 数据来源和组成第48-49页
        4.1.2 数据完整性判断第49-52页
    4.2 数据采样个数的选择第52-53页
    4.3 数据阈值判断第53-54页
    4.4 建模数据变量的分类第54-55页
    4.5 三类炉管质量监测模型的结果与分析第55-82页
        4.5.1 第一种类型炉管的建模结果第55-63页
        4.5.2 第二种工业炉管的建模结果第63-72页
        4.5.3 第三种工业炉管的建模结果第72-82页
    4.6 本章小结第82-84页
第五章 结论与展望第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
研究成果及发表的学术论文第92-94页
作者和导师简介第94-96页
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第96-97页

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