中文摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第10-13页 |
1.2 基于FDM快速成型工艺的 3D打印机国内外发展现状 | 第13-18页 |
1.2.1 FDM快速成型机国外发展现状 | 第13-16页 |
1.2.2 FDM快速成型机国内发展现状 | 第16-18页 |
1.3 FDM快速成型机原理 | 第18-21页 |
1.3.1 概念 | 第18-19页 |
1.3.2 应用原理及流程 | 第19-21页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
1.4.1 主要研究的内容 | 第21-22页 |
1.4.2 预期结果 | 第22-23页 |
第2章 温度场热源模型的建立 | 第23-28页 |
2.1 FDM快速成型机温度场分析 | 第23页 |
2.2 FDM快速成型机温度场热传导方程的建立 | 第23-25页 |
2.3 热源模型的建立 | 第25-27页 |
2.3.1 打印头热源模型的建立 | 第25-27页 |
2.3.2 加热板热源模型的建立 | 第27页 |
2.4 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 温度场的数值模拟 | 第28-46页 |
3.1 有限元数值模拟的基本假设 | 第28页 |
3.2 材料的物理参数 | 第28-29页 |
3.3 新结构喷嘴 | 第29-30页 |
3.4 扫描方式 | 第30-31页 |
3.5 新旧喷嘴温度场的数值模拟 | 第31-40页 |
3.5.1 喷嘴温度场数值模拟的意义 | 第31页 |
3.5.2 喷嘴温度场数值模拟过程的实现 | 第31-36页 |
3.5.3 新旧喷嘴温度场数值模拟仿真云图对比 | 第36-40页 |
3.6 成型件温度场的数值模拟 | 第40-44页 |
3.6.1 成型件温度场数值仿真模拟的意义 | 第40页 |
3.6.2 成型件温度场数值模拟过程的实现 | 第40-43页 |
3.6.3 成型件在新旧喷嘴作用下的温度场数值模拟结果对比 | 第43-44页 |
3.7 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 应力场的数值模拟 | 第46-57页 |
4.1 热-力耦合场分析理论 | 第46-50页 |
4.1.1 热-力耦合场分析基本理论 | 第47-50页 |
4.1.2 热-力耦合场分析基本假设 | 第50页 |
4.2 应力场的数值模拟 | 第50-53页 |
4.2.1 成型件应力场数值模拟的实现 | 第50-53页 |
4.3 成型件应力场对比 | 第53-56页 |
4.4 本章总结 | 第56-57页 |
第5章 实验验证与结构优化 | 第57-66页 |
5.1 实验目的 | 第57页 |
5.2 实验参数与测量 | 第57-58页 |
5.2.1 实验参数 | 第57-58页 |
5.2.2 喷嘴的测量环境和测量工具 | 第58页 |
5.3 验证及数据分析 | 第58-62页 |
5.3.1 新旧喷嘴仿真结果验证与分析 | 第58-59页 |
5.3.2 新旧喷嘴打印速度对比分析 | 第59-61页 |
5.3.3 新旧喷嘴成型件应力场仿真与试验对比分析 | 第61-62页 |
5.4 新型FDM快速成型机结构 | 第62-64页 |
5.3.1 存在的问题 | 第62-63页 |
5.3.2 解决方案 | 第63-64页 |
5.5 新旧结构对比 | 第64-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
结论和展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
作者简介 | 第70-71页 |