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FDM快速成型机的数值模拟及结构优化

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 选题背景及研究意义第10-13页
    1.2 基于FDM快速成型工艺的 3D打印机国内外发展现状第13-18页
        1.2.1 FDM快速成型机国外发展现状第13-16页
        1.2.2 FDM快速成型机国内发展现状第16-18页
    1.3 FDM快速成型机原理第18-21页
        1.3.1 概念第18-19页
        1.3.2 应用原理及流程第19-21页
    1.4 本文主要研究内容第21-23页
        1.4.1 主要研究的内容第21-22页
        1.4.2 预期结果第22-23页
第2章 温度场热源模型的建立第23-28页
    2.1 FDM快速成型机温度场分析第23页
    2.2 FDM快速成型机温度场热传导方程的建立第23-25页
    2.3 热源模型的建立第25-27页
        2.3.1 打印头热源模型的建立第25-27页
        2.3.2 加热板热源模型的建立第27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 温度场的数值模拟第28-46页
    3.1 有限元数值模拟的基本假设第28页
    3.2 材料的物理参数第28-29页
    3.3 新结构喷嘴第29-30页
    3.4 扫描方式第30-31页
    3.5 新旧喷嘴温度场的数值模拟第31-40页
        3.5.1 喷嘴温度场数值模拟的意义第31页
        3.5.2 喷嘴温度场数值模拟过程的实现第31-36页
        3.5.3 新旧喷嘴温度场数值模拟仿真云图对比第36-40页
    3.6 成型件温度场的数值模拟第40-44页
        3.6.1 成型件温度场数值仿真模拟的意义第40页
        3.6.2 成型件温度场数值模拟过程的实现第40-43页
        3.6.3 成型件在新旧喷嘴作用下的温度场数值模拟结果对比第43-44页
    3.7 本章小结第44-46页
第4章 应力场的数值模拟第46-57页
    4.1 热-力耦合场分析理论第46-50页
        4.1.1 热-力耦合场分析基本理论第47-50页
        4.1.2 热-力耦合场分析基本假设第50页
    4.2 应力场的数值模拟第50-53页
        4.2.1 成型件应力场数值模拟的实现第50-53页
    4.3 成型件应力场对比第53-56页
    4.4 本章总结第56-57页
第5章 实验验证与结构优化第57-66页
    5.1 实验目的第57页
    5.2 实验参数与测量第57-58页
        5.2.1 实验参数第57-58页
        5.2.2 喷嘴的测量环境和测量工具第58页
    5.3 验证及数据分析第58-62页
        5.3.1 新旧喷嘴仿真结果验证与分析第58-59页
        5.3.2 新旧喷嘴打印速度对比分析第59-61页
        5.3.3 新旧喷嘴成型件应力场仿真与试验对比分析第61-62页
    5.4 新型FDM快速成型机结构第62-64页
        5.3.1 存在的问题第62-63页
        5.3.2 解决方案第63-64页
    5.5 新旧结构对比第64-65页
    5.6 本章小结第65-66页
结论和展望第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69-70页
作者简介第70-71页

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