摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-25页 |
1.1 研究背景 | 第9页 |
1.2 羊毛的结构特性 | 第9-13页 |
1.2.1 羊毛的化学组成 | 第9-10页 |
1.2.2 羊毛的结构 | 第10-12页 |
1.2.3 羊毛的化学性质 | 第12-13页 |
1.3 羊毛的毡缩机理及防毡缩原理 | 第13-15页 |
1.3.1 羊毛的毡缩机理 | 第13-14页 |
1.3.2 羊毛的防毡缩原理及途径 | 第14-15页 |
1.4 羊毛防毡缩方法及研究进展 | 第15-22页 |
1.4.1 氯化法 | 第15-16页 |
1.4.2 氧化法 | 第16-17页 |
1.4.3 等离子体法 | 第17-18页 |
1.4.4 覆盖法 | 第18-19页 |
1.4.5 生物酶法 | 第19-21页 |
1.4.6 其他方法 | 第21-22页 |
1.5 研究内容及意义 | 第22-25页 |
1.5.1 研究内容 | 第22页 |
1.5.2 研究的目的及意义 | 第22-25页 |
第二章 实验部分 | 第25-43页 |
2.1 实验材料、药品和仪器 | 第25-26页 |
2.1.1 实验材料 | 第25页 |
2.1.2 实验药品 | 第25-26页 |
2.1.3 实验仪器 | 第26页 |
2.2 实验方法及工艺 | 第26-36页 |
2.2.1 浸轧-汽蒸法研究 | 第26-29页 |
2.2.2 快速连续法 | 第29-32页 |
2.2.3 快速连续法工厂大试 | 第32-34页 |
2.2.4 染色工艺 | 第34-36页 |
2.3 测试方法 | 第36-43页 |
2.3.1 羊毛纤维毡缩性能测试 | 第36-38页 |
2.3.2 摩擦系数测定 | 第38页 |
2.3.3 羊毛纤维力学性能测试 | 第38页 |
2.3.4 羊毛纤维细度测试 | 第38-39页 |
2.3.5 羊毛纤维失重率测定 | 第39页 |
2.3.6 酶活力测定 | 第39-41页 |
2.3.7 表面形态测试 | 第41页 |
2.3.8 上染速率曲线 | 第41页 |
2.3.9 耐摩擦色牢度测试 | 第41页 |
2.3.10 耐汗渍色牢度测试 | 第41-43页 |
第三章 生物酶浸轧-汽蒸法防缩加工方法研究 | 第43-55页 |
3.1 试剂用量及蛋白酶种类对处理效果的影响 | 第43-50页 |
3.1.1 单纯使用生物酶活化剂-610对处理效果的影响 | 第43-44页 |
3.1.2 生物酶8.0T对羊毛影响 | 第44-45页 |
3.1.3 集成催化体系(生物酶+活化剂)处理对羊毛的影响 | 第45-48页 |
3.1.4 轧蒸工艺优化 | 第48-50页 |
3.2 工艺参数分析 | 第50-54页 |
3.2.1 浸轧-汽蒸次数对纤维处理效果的影响 | 第50-51页 |
3.2.2 轧液率对纤维处理结果的影响 | 第51-53页 |
3.2.3 预浸处理对处理结果的影响 | 第53-54页 |
3.3 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 生物酶羊毛连续快速防缩加工方法研究 | 第55-75页 |
4.1 试剂及用量及处理时间分析 | 第55-66页 |
4.1.1 单纯生物酶活化剂-610对防缩性能的影响 | 第55-56页 |
4.1.2 单纯蛋白酶16L的作用 | 第56-57页 |
4.1.3 集成催化体系连续快速防缩处理对羊毛的影响 | 第57-62页 |
4.1.4 浸轧法处理工艺优化及分析 | 第62-66页 |
4.2 浸轧法处理工艺参数分析 | 第66-72页 |
4.2.1 生物酶种类对处理效果的影响 | 第66页 |
4.2.2 温度对处理效果的影响 | 第66-67页 |
4.2.3 预浸处理对纤维处理结果的影响 | 第67-68页 |
4.2.4 金属离子对酶活力及处理效果的影响 | 第68-70页 |
4.2.5 蛋白酶防缩工艺对纤维摩擦性能的影响 | 第70-72页 |
4.3 连续法工厂大试结果分析 | 第72-73页 |
4.3.1 防缩性能及力学性能 | 第72页 |
4.3.2 染色性能 | 第72-73页 |
4.4 本章小结 | 第73-75页 |
第五章 全文结论与展望 | 第75-77页 |
5.1 本论文结论 | 第75页 |
5.2 论文研究课题的未来展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
硕士期间发表论文 | 第81-83页 |
致谢 | 第83页 |