螺栓固定结合面建模方法及其动态特性研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第11页 |
| 1.2 机械结合面研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 机械结合面建模研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 机械结合面动态特性研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 本文研究的内容 | 第18-19页 |
| 第2章 螺栓联接结合面的力学分析 | 第19-31页 |
| 2.1 螺栓联接结构受力分析 | 第19-22页 |
| 2.1.1 预紧力与预紧力矩之间的关系 | 第19-21页 |
| 2.1.2 螺栓最佳预紧力 | 第21-22页 |
| 2.2 螺栓联接结合面刚度和被联接件的受力 | 第22-25页 |
| 2.2.1 螺栓联接结合面的刚度和变形 | 第22-23页 |
| 2.2.2 被连接件的受力分析 | 第23-25页 |
| 2.3 利用ANSYS模拟螺栓预紧力 | 第25-29页 |
| 2.3.1 利用预紧力单元法模拟螺栓预紧力 | 第26-28页 |
| 2.3.2 降温法模拟螺栓的预紧力 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 螺栓联接结合面的力学模型 | 第31-45页 |
| 3.1 结构动力学模型 | 第31-34页 |
| 3.1.1 固定螺栓结合面阻尼产生原理 | 第31-33页 |
| 3.1.2 结构的阻尼 | 第33-34页 |
| 3.2 结合面等效动力学模型 | 第34-37页 |
| 3.3 基于“固-隙-固”模型的虚拟材料模型 | 第37-44页 |
| 3.3.1 螺栓联接结构虚拟材料的框架 | 第37-39页 |
| 3.3.2 虚拟材料的弹性模量和泊松比 | 第39-42页 |
| 3.3.3 虚拟材料的厚度和密度 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 螺栓联接结合面有限元分析 | 第45-65页 |
| 4.1 采用粘结结合面建模分析 | 第45-48页 |
| 4.2 采用弹簧阻尼单元建模分析 | 第48-55页 |
| 4.3 螺栓联接结构非线性有限元分析 | 第55-58页 |
| 4.3.1 不同螺栓预紧力下的预应力模态分析 | 第56-57页 |
| 4.3.2 不同摩擦因素的预应力模态分析 | 第57-58页 |
| 4.4 虚拟介质法有限元分析 | 第58-63页 |
| 4.4.1 建立分析模型 | 第58-60页 |
| 4.4.2 结合面参数分析 | 第60-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 螺栓联接结构的实验模态分析 | 第65-75页 |
| 5.1 模态分析概述 | 第65-66页 |
| 5.2 螺栓联接结构的模态试验 | 第66-70页 |
| 5.2.1 模态试验方法与样件 | 第66-67页 |
| 5.2.2 模态试验内容 | 第67-68页 |
| 5.2.3 模态试验测试系统 | 第68页 |
| 5.2.4 试验装置的连接 | 第68-69页 |
| 5.2.5 激励方式和激励装置 | 第69页 |
| 5.2.6 激振点布置和实验过程 | 第69-70页 |
| 5.3 试验结果与数据分析 | 第70-71页 |
| 5.4 试验结果对比 | 第71-73页 |
| 5.5 小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-79页 |
| 6.1 本文工作总结 | 第75-76页 |
| 6.2 有待进一步研究的工作 | 第76-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 附录：发表论文与参与项目情况 | 第85页 |
