| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 文献综述 | 第8-19页 |
| 1.1 N,N-二甲基-1,3-丙二胺简介 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外DMAPA生产现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外DMAPA生产现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内DMAPA生产现状 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外DMAPA合成技术现状 | 第11-17页 |
| 1.3.1 国外DMAPA技术现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国内DMAPA技术现状 | 第14-17页 |
| 1.4 可供选择的技术路线及其探讨 | 第17-18页 |
| 1.5 研究计划 | 第18-19页 |
| 1.5.1 选题目的与意义 | 第18页 |
| 1.5.2 研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 N,N-二甲基-1,3-丙二胺小试技术研究 | 第19-35页 |
| 2.1 试验部分 | 第19-24页 |
| 2.1.1 试验原料 | 第19页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第19-20页 |
| 2.1.3 试验过程 | 第20-22页 |
| 2.1.4 分析方法 | 第22-24页 |
| 2.2 试验结果与讨论 | 第24-34页 |
| 2.2.1 丙烯腈与二甲胺加成反应研究 | 第24-27页 |
| 2.2.2 DMAPN间歇加氢反应研究 | 第27-30页 |
| 2.2.3 DMAPN连续加氢反应研究 | 第30-33页 |
| 2.2.4 DMAPA粗品分离试验 | 第33-34页 |
| 2.3 小结 | 第34-35页 |
| 第3章 20000吨/年DMAPA生产装置概念设计 | 第35-64页 |
| 3.1 前言 | 第35页 |
| 3.2 原料、催化剂及产品的规格 | 第35-38页 |
| 3.2.1 丙烯腈 | 第35-36页 |
| 3.2.2 二甲胺 | 第36页 |
| 3.2.3 催化剂 | 第36页 |
| 3.2.4 氢氧化钠、氢氧化钾 | 第36-37页 |
| 3.2.5 甲醇 | 第37页 |
| 3.2.6 中间体β-二甲氨基丙腈（DMAPN） | 第37页 |
| 3.2.7 N,N-二甲基-1,3-丙二胺 | 第37-38页 |
| 3.3 装置说明 | 第38-40页 |
| 3.3.1 装置规模 | 第38页 |
| 3.3.2 装置组成 | 第38页 |
| 3.3.3 装置各组成单元 | 第38页 |
| 3.3.4 操作定员 | 第38-39页 |
| 3.3.5 辅助材料及公用工程（如水、电、汽等）规格 | 第39-40页 |
| 3.3.6 环境条件 | 第40页 |
| 3.4 流程叙述及流程图 | 第40-45页 |
| 3.4.1 流程叙述 | 第40-42页 |
| 3.4.2 带控制点的工艺流程图 | 第42-45页 |
| 3.4.3 各单元说明 | 第45页 |
| 3.5 物料衡算 | 第45-56页 |
| 3.5.1 第一单元物料衡算（加成反应） | 第46页 |
| 3.5.2 第二单元物料衡算（加氢反应） | 第46-47页 |
| 3.5.3 第三单元物料衡算（精馏） | 第47-49页 |
| 3.5.4 物流图 | 第49-51页 |
| 3.5.5 物料表 | 第51-56页 |
| 3.6 主要设备 | 第56-58页 |
| 3.7 生产控制及仪表 | 第58-59页 |
| 3.7.1 自控设计说明 | 第58页 |
| 3.7.2 仪表清单 | 第58页 |
| 3.7.3 控制方案 | 第58-59页 |
| 3.8 安全防护和三废处理 | 第59-61页 |
| 3.8.1 安全防护 | 第59-60页 |
| 3.8.2 三废处理 | 第60-61页 |
| 3.9 消耗定额及成本估算 | 第61-62页 |
| 3.9.1 原料消耗 | 第61页 |
| 3.9.2 动力消耗 | 第61页 |
| 3.9.3 工人工资 | 第61页 |
| 3.9.4 工厂折旧 | 第61页 |
| 3.9.5 生产成本估算 | 第61-62页 |
| 3.10 投资估算及投资回收期 | 第62-63页 |
| 3.11 结论 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
