摘要 | 第5-8页 |
ABSTRACT | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第15-19页 |
1.1 研究背景 | 第15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.3 主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 衬塑泵结构设计 | 第19-31页 |
2.1 衬塑泵性能结构参数计算 | 第19-23页 |
2.2 叶轮的结构参数设计 | 第23-27页 |
2.3 涡室的主要结构参数 | 第27-29页 |
2.4 衬塑泵叶轮及蜗壳二维图 | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 衬塑泵结构流场模拟及参数优化 | 第31-44页 |
3.1 CFD流场模拟 | 第31-34页 |
3.1.1 网格划分 | 第31页 |
3.1.2 控制方程 | 第31-32页 |
3.1.3 边界条件设定 | 第32-33页 |
3.1.4 流场模拟 | 第33-34页 |
3.2 正交实验 | 第34-38页 |
3.2.1 正交实验 | 第34-35页 |
3.2.2 极差分析 | 第35-38页 |
3.3 遗传算法优化 | 第38-42页 |
3.3.1 衬塑泵效率最大目标函数 | 第38-39页 |
3.3.2 衬塑泵最小汽蚀余量目标函数 | 第39-40页 |
3.3.3 衬塑泵目标函数 | 第40-41页 |
3.3.4 遗传算法优化 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-44页 |
第4章 衬塑泵结构多场耦合分析 | 第44-63页 |
4.1 衬塑泵结构多场耦合描述 | 第44页 |
4.2 衬塑泵多场耦合分析软件 | 第44-45页 |
4.3 衬塑泵结构热固耦合理论分析 | 第45-52页 |
4.3.1 衬塑泵结构热分析理论 | 第45-47页 |
4.3.2 衬塑泵结构固体控制方程 | 第47页 |
4.3.3 衬塑泵热固耦合理论分析 | 第47-48页 |
4.3.4 衬塑泵结构网格划分及施加边界条件 | 第48-49页 |
4.3.5 衬塑泵结构热固耦合仿真及分析 | 第49-52页 |
4.4 衬塑泵结构流固耦合理论分析 | 第52-58页 |
4.4.1 计算流体力学理论基础 | 第52-53页 |
4.4.2 弹性分析理论基础 | 第53-54页 |
4.4.3 衬塑泵流固耦合分析 | 第54-55页 |
4.4.4 边界条件设置 | 第55-57页 |
4.4.5 衬塑泵结构流固耦合仿真结果分析 | 第57-58页 |
4.5 衬塑泵结构流热固耦合分析 | 第58-60页 |
4.6 衬塑泵结构热固耦合与流固耦合对比分析 | 第60-61页 |
4.7 本章小结 | 第61-63页 |
第5章 衬塑泵结构多场耦合分析正交实验设计 | 第63-74页 |
5.1 正交实验因素的选取 | 第63页 |
5.2 正交表的设计 | 第63-64页 |
5.3 正交实验结果及极差分析 | 第64-72页 |
5.3.1 衬塑泵结构热固耦合正交实验及极差分析 | 第64-66页 |
5.3.2 衬塑泵结构流固耦合正交实验及极差分析 | 第66-69页 |
5.3.3 衬塑泵结构流热固耦合正交实验及极差分析 | 第69-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-74页 |
第6章 衬塑泵结构热固耦合参数优化 | 第74-83页 |
6.1 综合加权评分法 | 第74-76页 |
6.1.1 设置各评价指标权重 | 第74页 |
6.1.2 设定各项指标评分 | 第74-75页 |
6.1.3 建立综合加权评分计算公式 | 第75页 |
6.1.4 衬塑泵叶轮结构综合加权评分结果 | 第75-76页 |
6.2 田口算法介绍 | 第76页 |
6.3 田口试验设计 | 第76-81页 |
6.3.1 确定目标值Y | 第76-77页 |
6.3.2 制定可控因素及其水平表 | 第77页 |
6.3.3 田口试验设计 | 第77-81页 |
6.4 优化模型验证 | 第81-82页 |
6.5 本章小结 | 第82-83页 |
第7章 衬塑泵性能实验 | 第83-90页 |
7.1 模型换算 | 第83-84页 |
7.2 衬塑泵叶轮3D打印 | 第84-86页 |
7.2.1 衬塑泵叶轮结构3D打印材料 | 第84-85页 |
7.2.2 打印叶轮实物 | 第85-86页 |
7.3 实验设备 | 第86页 |
7.4 性能实验 | 第86-89页 |
7.5 本章小结 | 第89-90页 |
第8章 结论与展望 | 第90-92页 |
8.1 本文已完成工作 | 第90-91页 |
8.2 展望 | 第91-92页 |
参考文献 | 第92-97页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第97-98页 |
致谢 | 第98页 |