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汽车悬架系统仿真分析开发平台的构建

摘要第6-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第15-30页
    1.1 研究背景及意义第15-16页
    1.2 相关问题的国内外研究现状第16-24页
        1.2.1 VPD技术概况第16-17页
        1.2.2 悬架系统运动学、动力学分析第17-19页
        1.2.3 路面不平度重构第19-22页
        1.2.4 汽车平顺性研究及评价第22-24页
    1.3 目前研究中存在的问题第24-28页
    1.4 论文的研究内容第28-30页
第二章 悬架运动学分析系统的构建第30-50页
    2.1 悬架运动学仿真模型的建立第30-32页
    2.2 仿真模型的参数化方法第32-37页
        2.2.1 麦弗逊悬架参数化设计第34-36页
        2.2.2 双横臂悬架参数化设计第36-37页
    2.3 悬架运动学仿真与优化第37-48页
        2.3.1 悬架运动学评价指标第37-40页
        2.3.2 悬架运动学仿真第40-41页
        2.3.3 悬架运动学参数优化第41-48页
    2.4 本章小结第48-50页
第三章 二自由度主副弹簧悬架动力学分析系统的构建第50-63页
    3.1 二自由度主副弹簧悬架动力学模型第50-51页
    3.2 模型参数修改与仿真第51-58页
        3.2.1 主副弹簧弹性特性数据的确定第51-54页
        3.2.2 路面不平度激励的确定第54-56页
        3.2.3 主副弹簧悬架主要参数初值的确定第56-57页
        3.2.4 动力学仿真分析及其结果显示第57-58页
    3.3 悬架结构参数优化第58-60页
        3.3.1 设计向量和约束条件第58-59页
        3.3.2 目标函数第59-60页
    3.4 系统验证与实例分析第60-62页
    3.5 本章小结第62-63页
第四章 路面不平度重构系统的构建第63-87页
    4.1 路面数据采集及预处理第63-66页
        4.1.1 路面数据采集第63-65页
        4.1.2 路面数据预处理第65-66页
    4.2 AR(自回归)模型第66-68页
    4.3 自相关函数的估计第68-69页
    4.4 AR模型的参数估计第69-73页
        4.4.1 Levinson-Durbin递推算法第69-70页
        4.4.2 Burg算法第70-72页
        4.4.3 Levinson-Durbin递推算法与Burg算法比较第72-73页
    4.5 AR模型阶次的确定第73页
    4.6 二维AR模型第73-78页
        4.6.1 二维自相关系数矩阵第75-76页
        4.6.2 二维路面不平度重构第76-78页
    4.7 路面不平度重构系统的建立第78-86页
        4.7.1 重构结果分析第79-82页
        4.7.2 路面文件的生成第82-86页
    4.8 本章小结第86-87页
第五章 钢板弹簧动力学模型及其参数辨识系统第87-108页
    5.1 钢板弹簧的结构型式第87-88页
        5.1.1 钢板弹簧的总成结构第87页
        5.1.2 钢板弹簧的支撑型式第87-88页
        5.1.3 钢板弹簧的布置方式第88页
    5.2 钢板弹簧动力学模型的主要建模方法第88-89页
        5.2.1 三段梁法第88-89页
        5.2.2 模态法第89页
        5.2.3 等效中性面法第89页
        5.2.4 离散梁法第89页
    5.3 离散梁法钢板弹簧动力学模型第89-107页
        5.3.1 钢板弹簧模型的建立第89-95页
        5.3.2 钢板弹簧模型的设计研究第95-97页
        5.3.3 钢板弹簧模型的目标曲线第97-100页
        5.3.4 钢板弹簧模型的参数辨识第100-107页
    5.4 本章小结第107-108页
第六章 厢式货车平顺性仿真分析系统的构建第108-134页
    6.1 汽车平顺性评价指标第108-112页
        6.1.1 人体对振动的反应第108页
        6.1.2 汽车平顺性评价方法第108-112页
    6.2 整车平顺性道路试验第112-117页
        6.2.1 平顺性试验规范第112页
        6.2.2 试验条件第112-113页
        6.2.3 试验仪器和装置第113页
        6.2.4 测点位置第113-115页
        6.2.5 试验数据处理第115-117页
    6.3 厢式货车整车动力学模型的建立第117-122页
        6.3.1 前悬架模型第119-120页
        6.3.2 后悬架模型第120-121页
        6.3.3 轮胎和路面模型第121页
        6.3.4 驾驶室和车厢模型第121-122页
        6.3.5 整车模型第122页
    6.4 厢式货车平顺性分析系统的构建第122-133页
        6.4.1 整车平顺性仿真分析模块第122-125页
        6.4.2 整车平顺性影响参数分析第125-128页
        6.4.3 整车平顺性参数优化模块第128-131页
        6.4.4 平顺性参数优化结果分析第131-133页
    6.5 本章小结第133-134页
第七章 悬架仿真分析平台集成开发技术第134-154页
    7.1 悬架仿真分析平台的体系结构和特点第134-138页
        7.1.1 悬架系统的设计流程第134-136页
        7.1.2 平台的系统体系结构第136-137页
        7.1.3 悬架仿真分析平台的特点第137-138页
    7.2 平台的数据集成第138-142页
        7.2.1 组织模型第139-140页
        7.2.2 产品模型第140-142页
    7.3 平台的应用集成第142-145页
        7.3.1 ZedGraph的集成第143页
        7.3.2 AForge的集成第143-144页
        7.3.3 Matlab的集成第144-145页
    7.4 多体系统动力学的优化算法研究第145-153页
        7.4.1 传统多体动力学优化算法第145-147页
        7.4.2 平台中遗传优化算法的集成第147-151页
        7.4.3 五种优化算法的比较第151-152页
        7.4.4 遗传算法与多体动力学软件集成的必要条件第152-153页
    7.5 本章小结第153-154页
第八章 结论与展望第154-158页
    8.1 本文完成的主要工作第154-156页
    8.2 本文的主要创新点第156页
    8.3 后续工作展望第156-158页
参考文献第158-166页
致谢第166-167页
在读期间发表的学术论文第167页

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