| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| ·课题研究的来源和意义 | 第9页 |
| ·课题的来源 | 第9页 |
| ·课题研究的意义 | 第9页 |
| ·变压器油的生产现状 | 第9-11页 |
| ·课题研究与设计的主要内容 | 第11-13页 |
| 2 变压器油生产线控制系统设计方案 | 第13-17页 |
| ·生产线控制系统概述 | 第13页 |
| ·变压器油生产工艺简介 | 第13页 |
| ·生产线控制系统结构的总体设计 | 第13-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 3 变压器油生产过程控制程序设计 | 第17-28页 |
| ·概述 | 第17页 |
| ·控制系统的硬件组态 | 第17-18页 |
| ·控制系统程序的实现 | 第18-27页 |
| ·控制程序结构 | 第18-19页 |
| ·电动开关阀控制程序 | 第19-20页 |
| ·电机控制子程序 | 第20-22页 |
| ·模拟量处理子程序 | 第22-23页 |
| ·生产过程控制程序 | 第23-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 4 变压器油生产监控站设计 | 第28-35页 |
| ·监控站组态软件的概述 | 第28页 |
| ·变压器油生产监控站界面的设计 | 第28-33页 |
| ·实时趋势及报警 | 第33-34页 |
| ·数据归档与报表 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 5 变压器油生产线控制系统的通讯实现 | 第35-41页 |
| ·变压器油生产控制系统通讯方案简介 | 第35页 |
| ·监控站与 S7-300PLC 控制主站的通讯 | 第35-38页 |
| ·工业以太网的概述 | 第35页 |
| ·PC 监控站的设置 | 第35-36页 |
| ·STEP7 软件的通讯设置 | 第36-37页 |
| ·WinCC 添加驱动程序及系统设置 | 第37-38页 |
| ·S7-300PLC 与过滤设备控制站的 PROFIBUS-DP 通讯 | 第38-40页 |
| ·PROFIBUS 现场总线概述 | 第38页 |
| ·通过 EM277 实现的 PROFIBUS-DP 通讯 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 6 R201 调和釜的温度控制研究 | 第41-59页 |
| ·调和釜温度控制的发展历程 | 第41页 |
| ·R201 调和釜的温度闭环控制系统设计 | 第41-43页 |
| ·R201 调和釜温度模型的建立 | 第43-44页 |
| ·常规 PID 控制 | 第44-45页 |
| ·常规 PID 控制的基本原理 | 第44页 |
| ·常规 PID 控制器参数的整定方法 | 第44-45页 |
| ·基于 SIMULINK 的常规 PID 的模型仿真 | 第45-49页 |
| ·仿真软件 MATLAB/SIMULINK 的概述 | 第45-46页 |
| ·基于常规 PID 的模型仿真 | 第46-47页 |
| ·常规 PID 控制效果分析 | 第47-48页 |
| ·常规 PID 控制的局限性 | 第48-49页 |
| ·BP 神经网络 PID 控制器 | 第49-52页 |
| ·BP 神经网络概述 | 第49页 |
| ·基于 BP 神经网络的 PID 控制原理 | 第49-52页 |
| ·基于 SIMULINK 的 BP 神经网络 PID 的模型仿真 | 第52-55页 |
| ·基于 BP 神经网络 PID 的模型仿真 | 第52-54页 |
| ·BP 神经网络 PID 控制效果分析 | 第54-55页 |
| ·两种 PID 控制的模型仿真比较 | 第55页 |
| ·温度模型改变后的两种 PID 控制仿真效果 | 第55-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 7 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
