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4Cr13本构模型建立和切削性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·引言第11页
   ·本构模型第11-14页
     ·本构模型概述第11-12页
     ·单一曲线假设第12-13页
     ·Johnson-Cook 本构模型研究现状第13-14页
   ·有限元仿真在金属切削中的研究现状第14-16页
     ·仿真分析概述第14页
     ·金属切削过程有限元分析的研究现状第14-16页
   ·高速切削第16-17页
     ·高速切削概述第16-17页
     ·高速切削的机理研究简介第17页
   ·不锈钢概述第17-21页
     ·不锈钢简介第17-18页
     ·不锈钢力学性能第18页
     ·不锈钢切削加工特点第18-19页
     ·不锈钢研究现状第19-21页
   ·课题提出第21-23页
     ·课题背景及意义第21页
     ·主要研究内容第21-23页
第二章 4Cr13 本构模型建立第23-35页
   ·实验条件第23-26页
     ·实验材料第23页
     ·静态拉伸实验设备和试样第23-24页
     ·动态压缩实验设备和试样第24-26页
   ·实验方案第26-27页
     ·静态拉伸实验方案第26页
     ·动态压缩实验方案第26-27页
   ·实验结果分析第27-32页
     ·静态拉伸实验结果分析第27-28页
     ·动态压缩实验结果分析第28-29页
     ·应变率和温度效应分析第29-31页
     ·Johnson-Cook 模型建立及验证第31-32页
       ·Johnson-Cook 模型的建立第31-32页
       ·Johnson-Cook 模型的验证第32页
   ·本章小结第32-35页
第三章 4Cr13 正交切削仿真研究第35-47页
   ·ABAQUS 介绍第35-37页
     ·ABAQUS 定义第35-36页
     ·ABAQUS 分析步骤第36-37页
   ·切削模型分析第37-38页
   ·正交切削有限元模型建立第38-43页
     ·几何模型建立第38-39页
     ·材料模型第39页
     ·切屑前刀面的摩擦模型第39-40页
     ·切屑分离准则第40-41页
     ·剪切损伤失效模型第41-43页
   ·仿真结果与分析第43-45页
     ·切屑形成过程第43-44页
     ·切削力分析第44-45页
   ·本章小结第45-47页
第四章 4Cr13 正交切削实验研究第47-55页
   ·实验条件第47-50页
     ·工件材料及制备第47-48页
     ·机床与刀具第48-49页
     ·测力系统第49页
     ·切屑测量第49-50页
   ·实验设计第50页
   ·实验结果与分析第50-52页
     ·切削力结果分析第50-51页
     ·切屑分析第51-52页
   ·有限元仿真和切削实验结果对比第52-54页
     ·切削力对比第52-53页
     ·切屑形状对比第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第五章 4Cr13 高速铣削性能研究第55-78页
   ·实验条件第55-59页
     ·工件材料第55-56页
     ·实验设备和刀具第56-57页
     ·实验装置第57-58页
     ·测力系统第58页
     ·刀具磨损测量系统第58-59页
   ·实验方案第59-62页
     ·单因素实验方案第59-60页
     ·正交设计实验方案第60-62页
   ·铣削力分析第62-65页
   ·最优切削参数分析第65-68页
     ·S/N 比分析第65-66页
     ·S/N 比计算第66-67页
     ·S/N 比的方差分析第67-68页
     ·S/N 比试验验证第68页
   ·铣削力经验公式建立和验证第68-71页
     ·铣削力经验公式建立第68-70页
     ·最优铣削力试验验证第70-71页
   ·刀具磨损分析第71-76页
     ·刀具磨损类型第71页
     ·刀具磨损机理第71页
     ·刀具前刀面磨损第71-73页
     ·刀具后刀面磨损第73-76页
   ·本章小结第76-78页
第六章 结论和展望第78-80页
   ·全文总结第78页
   ·展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-85页
附录A:攻读学位期间发表的研究成果第85页

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