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大功率双螺杆磨浆机传动箱有限元分析和优化设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-8页
1 绪论第8-18页
   ·概述第8页
   ·双螺杆磨浆机研究概况第8-10页
   ·双螺杆磨浆机传动方案研究第10-14页
     ·单驱动传动系统第10-12页
     ·多驱动传动系统第12-14页
   ·课题研究的主要任务及目标第14-15页
   ·论文中应用关键技术第15-18页
2 大功率双螺杆磨浆机传动箱设计第18-30页
   ·齿轮传动箱研究第18-20页
   ·传动系统设计的基本参数第20-21页
   ·传动系统各功能元件的设计和选取第21-26页
     ·齿轮设计第21-22页
     ·轴的设计与校核第22-24页
     ·轴承的选取第24-25页
     ·箱体结构设计第25-26页
   ·传动箱三维模型的建立第26-29页
     ·SolidWorks 2010软件第26-27页
     ·三维实体建模第27-28页
     ·箱体的虚拟装配和干涉检验第28-29页
   ·本章小结第29-30页
3 双螺杆磨浆机传动轴Ⅲ有限元分析第30-44页
   ·有限元分析简介第30-32页
   ·ANSYS软件简介第32-33页
     ·ANSYS软件的应用领域第32-33页
     ·ANSYS软件主要分析过程第33页
   ·双螺杆磨浆机传动轴Ⅲ结构静力学分析第33-39页
     ·静力分析理论基础第34-35页
     ·双螺杆磨浆机传动轴Ⅲ静力分析第35-39页
   ·双螺杆磨浆机传动轴Ⅲ模态分析第39-43页
     ·模态分析简介第39页
     ·模态分析理论基础第39-40页
     ·模态分析主要方法第40页
     ·轴Ⅲ计算模态分析步骤第40-42页
     ·轴Ⅲ模态分析结果第42-43页
   ·本章小结第43-44页
4 双螺杆磨浆机传动箱箱体有限元分析与优化设计第44-61页
   ·铸造箱体结构静力学分析第44-48页
   ·铸造箱体结构优化设计第48-54页
     ·ANSYS软件常用优化方法第49页
     ·ANSYS软件结构优化变量及数学模型第49-51页
     ·铸造箱体ANSYS结构优化设计基本步骤第51-52页
     ·ANSYS中建立实体模型第52-53页
     ·优化结果分析第53-54页
   ·铸造箱体模态分析第54-56页
   ·焊接箱体结构有限元分析第56-60页
   ·本章小结第60-61页
5 结论第61-62页
6 展望第62-63页
7 参考文献第63-68页
8 致谢第68页

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