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基于准连续介质力学多尺度方法的纳米切削仿真研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·课题研究的目的和意义第8-11页
   ·准连续介质力学国内外研究现状和背景第11-14页
   ·课题来源和主要研究内容第14-16页
第二章 多尺度方法原理及优选第16-40页
   ·跨第一原理/原子/宏观多尺度变形与破坏分析方法(MAAD 方法)第17-20页
     ·MAAD 方法简介第17-19页
     ·握手区的设计第19-20页
   ·搭接区多尺度分析方法(Bridging Domain)第20-21页
   ·准连续介质力学方法(QC)第21-32页
     ·原子模型的建立第22-24页
     ·自由度的减少第24-25页
     ·Cauchy-Born 法则和局部 QC 方法第25-27页
     ·非局部 QC 中的控制方程第27-28页
     ·“鬼力”的修正第28-31页
     ·网格自适应过程第31-32页
   ·QC 和离散位错动力学耦合的多尺度分析方法(CADD)第32-34页
   ·带有偶极位错的单晶铝剪切变形实验研究第34-39页
     ·剪切变形模型构建第34-35页
     ·单晶铝剪切变形原子方法(Exact-EB)分析第35-36页
     ·计算时间比较第36-37页
     ·原子位移误差第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 准连续介质力学多尺度纳米切削仿真平台第40-51页
   ·单晶铜纳米切削多尺度仿真建模第40-46页
     ·初始化第40-41页
     ·时间步长的确定第41页
     ·仿真过程数值分析计算方法的选择第41页
     ·势函数的选取第41-44页
     ·单晶材料的面心立方结构第44-45页
     ·单晶铜纳米切削模型建立第45-46页
   ·单晶铜纳米切削多尺度仿真平台的实现第46-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 单晶铜纳米切削多尺度仿真结果分析第51-65页
   ·切削厚度对单晶铜纳米切削过程的影响第51-53页
   ·单晶铜纳米切削过程切削力分析第53-55页
   ·已加工表面成形分析第55-56页
   ·切削比能分析第56-57页
   ·不同的势函数参数对纳米切削过程的影响第57-58页
   ·晶向对切削过程的影响分析第58-64页
     ·不同晶面晶向组合中材料变形分析第58-63页
     ·不同晶向晶面组合中残余应力的分布第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-67页
   ·总结第65-66页
   ·展望第66-67页
参考文献第67-71页
发表论文和科研情况说明第71-72页
致谢第72页

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