ADC12铝合金阳极氧化工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-29页 |
| ·铝及铝合金的表面技术 | 第10-14页 |
| ·铝合金的腐蚀形态 | 第11-12页 |
| ·铝合金的表面处理技术 | 第12-14页 |
| ·铝合金阳极氧化技术国内外研究现状 | 第14-22页 |
| ·普通铝合金阳极氧化工艺的发展历史 | 第14-16页 |
| ·国内外铝合金型材表面处理技术的发展现状 | 第16页 |
| ·阳极氧化膜的结构 | 第16-17页 |
| ·阳极氧化膜的生成机理 | 第17-18页 |
| ·阳极氧化膜的纳米特征 | 第18页 |
| ·铝合金的普通阳极氧化工艺 | 第18-22页 |
| ·影响阳极氧化的工艺因素的研究现状 | 第22-24页 |
| ·前处理工艺对氧化膜的影响 | 第23页 |
| ·氧化液温度，时间对成膜性能的影响 | 第23页 |
| ·电压、电流密度，溶液溶度对成膜性能的影响 | 第23页 |
| ·离子浓度对成膜性能的影响 | 第23页 |
| ·电源波形 | 第23-24页 |
| ·着色工艺参数对着色效果的影响 | 第24页 |
| ·高硅铝合金阳极氧化的研究现状 | 第24-28页 |
| ·压铸铝合金的发展现状 | 第25页 |
| ·硫酸硬质阳极氧化 | 第25-26页 |
| ·混合酸常温硬质阳极氧化 | 第26页 |
| ·脉冲硬质阳极氧化 | 第26页 |
| ·低压硬质阳极氧化 | 第26-27页 |
| ·高硅压铸铝合金硬质阳极氧化 | 第27页 |
| ·高硅铝合金普通阳极氧化存在的问题 | 第27-28页 |
| ·课题研究目的、意义及内容 | 第28-29页 |
| 第二章 实验设备及实验方法 | 第29-34页 |
| ·实验材料与仪器 | 第29-31页 |
| ·实验材料 | 第29页 |
| ·化学药品 | 第29页 |
| ·实验设备 | 第29-31页 |
| ·阳极氧化装置 | 第31页 |
| ·试样预处理 | 第31-32页 |
| ·高温退火 | 第31页 |
| ·机械抛光 | 第31页 |
| ·清洗除油 | 第31页 |
| ·化学抛光 | 第31-32页 |
| ·出光除灰 | 第32页 |
| ·阳极氧化膜的制备和封孔 | 第32-33页 |
| ·氧化膜性能测试和组织结构分析 | 第33-34页 |
| ·氧化膜厚度测量 | 第33页 |
| ·氧化膜耐蚀性的测量 | 第33页 |
| ·氧化膜微观形貌和组分分析 | 第33-34页 |
| 第三章 实验结果及分析 | 第34-55页 |
| ·前处理工艺对铝合金基体表面的影响 | 第34-44页 |
| ·前处理溶液配方的选择及确定 | 第34-35页 |
| ·化学抛光工艺参数的筛选 | 第35-40页 |
| ·出光除灰工艺参数的筛选 | 第40-44页 |
| ·ADC12 铝合金阳极氧化工艺的研究 | 第44-47页 |
| ·阳极氧化溶液配方的选择及确定 | 第44页 |
| ·基础工艺参数的确定 | 第44-45页 |
| ·硫酸浓度对膜厚的影响 | 第45页 |
| ·电流密度对膜厚的影响 | 第45-46页 |
| ·氧化时间对膜厚的影响 | 第46-47页 |
| ·氧化膜表面形貌的研究 | 第47-52页 |
| ·氧化膜的微观形貌 | 第47-48页 |
| ·阳极氧化膜的表面能谱分析 | 第48-50页 |
| ·氧化膜横截面的形貌分析 | 第50页 |
| ·F-对氧化膜微观形貌的影响 | 第50-52页 |
| ·氧化膜的质量和性能 | 第52-55页 |
| ·氧化膜外观颜色的检查 | 第52页 |
| ·氧化膜耐蚀性的检测 | 第52-55页 |
| 第四章 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 在学研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
