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基于PMC液压凸轮刀塔控制系统的设计与故障分析

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
1.绪论第9-13页
   ·课题背景第9-10页
   ·数控刀架的发展状况第10页
   ·课题来源第10-11页
   ·科研内容第11-12页
   ·课题意义第12-13页
2.相关技术的介绍第13-23页
   ·可编程机床逻辑控制器(PMC)第13页
     ·FANUC数控系统的构成第13页
     ·PMC的介绍第13页
     ·PMC的特点第13页
   ·数控刀塔第13-15页
   ·数控机床控制系统设计流程第15-17页
   ·DTY-63液压数控刀塔的分析第17-22页
     ·刀塔的结构和工作原理第17-20页
     ·液压原理及技术参数第20-22页
   ·本章小结第22-23页
3.控制系统的硬件设计第23-39页
   ·检测信号第23-26页
     ·标准输入信号第23-25页
     ·标准输出信号第25-26页
   ·P MC的控制对象第26-27页
     ·MT侧的信号第26页
     ·NC侧的信号第26-27页
   ·PMC的信号地址第27-29页
   ·PMC的选用及其主要技术指标第29-31页
     ·PMC型号配置选用第29-30页
     ·PMC-SA3主要技术指标第30-31页
   ·刀塔的输入输出信号第31-33页
   ·I/O分配第33-36页
   ·PMC硬件接线的设计第36-37页
   ·机床侧电气接线图第37-38页
   ·本章小结第38-39页
4.控制系统软件的设计第39-69页
   ·顺序程序第39-43页
     ·顺序程序的概念第39-40页
     ·顺序程序的执行第40-41页
     ·顺序程序的模块化编程第41-43页
   ·控制系统算法流程第43-47页
   ·软件编程第47-65页
     ·PMC的基本指令第47页
     ·PMC的功能指令第47页
     ·程序的编制第47-65页
   ·利用FANUCladder编译程序第65-68页
   ·本章小结第68-69页
5.程序的调试与保存第69-77页
   ·程序的运行和调试第69-76页
   ·梯图的保存第76页
   ·本章小结第76-77页
6.故障的诊断与分析第77-83页
   ·故障诊断原则第77页
   ·利用PMC梯图诊断故障的方法第77-80页
   ·D TY-63液压刀塔可能遇到的故障及分析第80-82页
     ·换刀后刀盘连续转动第80页
     ·换刀结束后刀盘不锁紧第80页
     ·刀盘转动不顺或中途停止第80-81页
     ·启动换刀后刀盘无动作第81页
     ·刀盘旋转时不是就近选刀第81页
     ·其他故障第81-82页
   ·本章小结第82-83页
7.总结和展望第83-84页
   ·论文总结第83页
   ·展望第83-84页
参考文献第84-86页
附录 A 液压刀塔控制梯图第86-95页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第95-96页
致谢第96-97页
作者简介第97-98页

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