| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-13页 |
| ·选题背景 | 第9-10页 |
| ·微电机行业状况和发展趋势 | 第9页 |
| ·步进电机的行业状况和发展趋势 | 第9-10页 |
| ·论文写作目的、意义 | 第10-12页 |
| ·行业政策引导 | 第10-11页 |
| ·提高行业技术水平竞争力的现实需求 | 第11-12页 |
| ·论文研究的主要内容和结构介绍 | 第12-13页 |
| 第2章 相关文献综述 | 第13-23页 |
| ·当代企业所处的环境特征及运营管理发展趋势 | 第13-14页 |
| ·当代企业所处的环境特征 | 第13页 |
| ·当代企业运营管理的新特征和未来发展趋势 | 第13-14页 |
| ·精益生产方式的理论及本质特点 | 第14-17页 |
| ·精益生产方式的哲学基础及基本理论 | 第14-15页 |
| ·精益生产方式的本质特点 | 第15-17页 |
| ·精益生产方式的实施工具及方法 | 第17-23页 |
| ·工作研究、生产线节拍平衡率 | 第17-20页 |
| ·价值流图分析法 | 第20页 |
| ·其他精益改善实施工具及方法 | 第20-23页 |
| 第3章 M公司生产现状介绍及其问题分析 | 第23-35页 |
| ·M公司生产现状简介 | 第23-30页 |
| ·公司介绍 | 第23页 |
| ·公司产品简介及所在行业的市场分析 | 第23-27页 |
| ·现状工艺流程介绍 | 第27-30页 |
| ·生产运营面临的问题 | 第30-32页 |
| ·生产效率和准时交货率低 | 第30页 |
| ·中间在库多 | 第30-31页 |
| ·产品合格率低 | 第31-32页 |
| ·问题原因分析 | 第32-35页 |
| ·生产线平衡率低 | 第32页 |
| ·布局及工艺流程不合理 | 第32-33页 |
| ·生产计划管理流程周期长 | 第33-34页 |
| ·传统皮带线工装防呆不足,作业非单件流 | 第34-35页 |
| 第4章 基于生产线平衡的精益自动化生产改善方案和实施过程 | 第35-48页 |
| ·现状价值流图分析 | 第35-38页 |
| ·现状价值流图 | 第35-37页 |
| ·精益价值流的准则 | 第37-38页 |
| ·现状价值流图问题分析 | 第38页 |
| ·工艺流程整合及布局调整 | 第38-40页 |
| ·工艺流程整合 | 第38-40页 |
| ·布局调整 | 第40页 |
| ·基于动作分解和节拍平衡的单件流优化 | 第40-44页 |
| ·生产现场计划看板可视化管理 | 第44页 |
| ·工程创新 | 第44-47页 |
| ·工装防呆,机器人作业 | 第44-45页 |
| ·质量信息管理实时自动化 | 第45-47页 |
| ·改善后价值流图分析 | 第47-48页 |
| ·改善后各工序所用时间 | 第47页 |
| ·改善后价值流图 | 第47-48页 |
| 第5章 推广精益生产运行实效 | 第48-53页 |
| ·交货准时率 | 第48页 |
| ·人均生产效率 | 第48-49页 |
| ·产品一次合格率 | 第49-50页 |
| ·中间在库,成本和生产周期改善数据 | 第50-52页 |
| ·客户满意度 | 第52-53页 |
| 第6章 结论 | 第53-54页 |
| ·结论 | 第53页 |
| ·存在不足 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 附件 | 第56页 |