| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-30页 |
| ·研究背景及意义 | 第9-12页 |
| ·激光切割陶瓷技术国内外研究现状 | 第12-28页 |
| ·传统激光切割陶瓷技术的研究现状 | 第12-16页 |
| ·激光多道切割陶瓷技术的研究现状 | 第16-20页 |
| ·激光控制断裂切割陶瓷技术的研究现状 | 第20-24页 |
| ·激光复合切割陶瓷技术的研究现状 | 第24-27页 |
| ·激光切割陶瓷技术小结 | 第27-28页 |
| ·本论文研究目的与内容 | 第28-29页 |
| ·本文结构 | 第29-30页 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 | 第30-37页 |
| ·实验材料 | 第30-32页 |
| ·实验设备 | 第32-34页 |
| ·激光加工系统及主要参数 | 第32-33页 |
| ·显微分析检测设备 | 第33-34页 |
| ·实验方法 | 第34-37页 |
| ·工艺实验方法 | 第34-35页 |
| ·数值仿真方法 | 第35-37页 |
| 第3章 激光无裂纹打孔硬脆性陶瓷研究 | 第37-63页 |
| ·激光切割中首孔加工的成型特点与要求 | 第37-38页 |
| ·激光无裂纹打孔陶瓷工艺参数的理论研究及实验实现 | 第38-46页 |
| ·激光打孔陶瓷的裂纹理论研究与验证 | 第38-44页 |
| ·陶瓷的激光无裂纹打孔工艺优化与实验实现 | 第44-46页 |
| ·主要工艺参数对熔渣沉积和孔径影响的数值模拟及实验研究 | 第46-60页 |
| ·工艺参数选取、数据采集及处理方法 | 第46-48页 |
| ·激光打孔厚板陶瓷的理论模型 | 第48-51页 |
| ·主要工艺参数对熔渣沉积和孔径影响的实验及模拟研究 | 第51-60页 |
| ·高质量无裂纹打孔陶瓷厚板的工艺参数优化及实验实现 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 激光无裂纹切割硬脆性陶瓷厚板研究 | 第63-98页 |
| ·激光切割陶瓷厚板热应力分布及裂纹扩展的理论分析及实验验证 | 第63-77页 |
| ·激光切割陶瓷厚板热应力分布及裂纹扩展的理论分析 | 第63-73页 |
| ·激光切割陶瓷厚板热应力分布及裂纹扩展的实验验证 | 第73-77页 |
| ·通孔密排技术的理论提出及技术实现 | 第77-82页 |
| ·通孔密排技术的理论提出 | 第77-78页 |
| ·通孔密排技术的技术实现 | 第78-82页 |
| ·通孔密排技术的机理研究及其验证 | 第82-91页 |
| ·不同切割模式下温度场和应力场分布研究 | 第82-88页 |
| ·不同切割模式下温度场和应力场分布的实验验证 | 第88-91页 |
| ·基于通孔密排切割技术实现无裂纹切割的工艺优化策略及技术实现 | 第91-96页 |
| ·基于通孔密排切割技术实现高速无裂纹切割的工艺优化策略 | 第91-93页 |
| ·激光高速无裂纹切割陶瓷厚板的技术实现 | 第93-96页 |
| ·本章小结 | 第96-98页 |
| 第5章 激光无裂纹切割硬脆性陶瓷高精度化辅助技术研究 | 第98-124页 |
| ·激光热应力剥离切割面重凝层的实验和理论研究 | 第98-111页 |
| ·激光热应力剥离加工技术的实验研究 | 第98-105页 |
| ·激光热应力剥离加工技术的理论研究 | 第105-109页 |
| ·激光热应力剥离重凝层实现高质量切割面的技术实现 | 第109-111页 |
| ·非同轴定位激光精确加工技术 | 第111-118页 |
| ·非同轴定位装置及基本原理 | 第112-115页 |
| ·非同轴定位激光精确切割技术的实现 | 第115-118页 |
| ·激光扫描微球超透镜纳米微结构光学成像 | 第118-123页 |
| ·激光扫描微球超透镜成像实验装置 | 第119页 |
| ·激光扫描微球超透镜成像实验结果及分析 | 第119-123页 |
| ·本章小结 | 第123-124页 |
| 结论 | 第124-127页 |
| 参考文献 | 第127-137页 |
| 攻读博士学位期间完成的学术论文、申请的专利及获奖 | 第137-139页 |
| 致谢 | 第139页 |
