| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 致谢 | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·刀具材料 | 第12-16页 |
| ·高速钢刀具 | 第13页 |
| ·硬质合金刀具 | 第13-14页 |
| ·涂层刀具 | 第14页 |
| ·陶瓷刀具 | 第14页 |
| ·聚晶金刚石及立方氮化硼刀具 | 第14-15页 |
| ·金属陶瓷刀具 | 第15-16页 |
| ·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展概况 | 第16-17页 |
| ·Ti(C,N)基金属陶瓷的制备技术 | 第17-21页 |
| ·粉末制备方法 | 第18页 |
| ·球磨工艺 | 第18-19页 |
| ·成形工艺 | 第19-21页 |
| ·烧结工艺 | 第21页 |
| ·Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织 | 第21-23页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第23-24页 |
| 第二章 方案设计 | 第24-27页 |
| ·实验方案设计 | 第24页 |
| ·Ti(C,N)基金属陶瓷的成分设计 | 第24-25页 |
| ·金属陶瓷试样的理论密度与质量 | 第25-26页 |
| ·试样的理论密度 | 第25-26页 |
| ·预制试样的质量 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 Ti(C,N)基金属陶瓷的制备及性能测试 | 第27-33页 |
| ·金属陶瓷试样的制备方法 | 第27页 |
| ·金属陶瓷试样的制备过程 | 第27-30页 |
| ·混料 | 第27-28页 |
| ·压制成形 | 第28页 |
| ·烧结 | 第28-30页 |
| ·试样后处理 | 第30页 |
| ·金属陶瓷试样的性能测试 | 第30-32页 |
| ·密度测试 | 第30页 |
| ·抗弯强度测试 | 第30-31页 |
| ·维氏硬度和断裂韧性测试 | 第31-32页 |
| ·金属陶瓷的物相分析和组织观察 | 第32页 |
| ·XRD 物相分析 | 第32页 |
| ·SEM 观察及 EDS 能谱分析 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 WC 添加量对 Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响 | 第33-43页 |
| ·金属陶瓷的 XRD 分析 | 第33-34页 |
| ·金属陶瓷的显微组织 | 第34-36页 |
| ·金属陶瓷的断口形貌和裂纹扩展路径 | 第36-39页 |
| ·金属陶瓷的力学性能 | 第39-42页 |
| ·金属陶瓷的孔隙度 | 第39-40页 |
| ·金属陶瓷的抗弯强度 | 第40-41页 |
| ·金属陶瓷的维氏硬度 | 第41页 |
| ·金属陶瓷的断裂韧性 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 Ti(C,N)基金属陶瓷的抗热震性能 | 第43-55页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·Ti(C,N)基金属陶瓷抗热震性能的测试方法及实验过程 | 第43-45页 |
| ·实验结果 | 第45-50页 |
| ·不同热震温度下金属陶瓷的热震残留强度 | 第45-49页 |
| ·循环次数对金属陶瓷热震残留强度的影响 | 第49页 |
| ·金属陶瓷热震后的硬度 | 第49-50页 |
| ·金属陶瓷的热震裂纹扩展速率 | 第50-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 全文总结 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-64页 |