钛合金电子束深熔焊传热传质及质量控制研究

摘要	第1-9页
Abstract	第9-11页
第1章 绪论	第11-25页
·研究背景和意义	第11-12页
·钛合金焊接技术研究现状	第12-14页
·钛合金电弧焊研究现状	第12页
·钛合金钎焊研究现状	第12-13页
·钛合金搅拌摩擦焊研究现状	第13页
·钛合金高能束焊研究现状	第13-14页
·电子束深熔焊钉尖缺陷研究现状	第14-15页
·电子束焊接温度场的数值模拟研究现状	第15-18页
·电子束焊接熔池流场及其传质行为的研究现状	第18-19页
·电子束焊接熔池流场的数值模拟研究	第18-19页
·电子束焊接熔池流场及其传质行为的试验研究	第19页
·焊接过程视觉传感及质量控制研究现状	第19-23页
·焊接过程视觉传感研究现状	第20-22页
·焊接过程质理控制研究现状	第22-23页
·本课题主要研究内容及创新点	第23-25页
·主要研究内容	第23页
·论文创新点	第23-25页
第2章 试验材料、设备及方法	第25-31页
·试验材料	第25页
·试验设备	第25-26页
·试验方法	第26-27页
·焊前准备	第26页
·焊接工艺过程	第26-27页
·焊接接头的分析测试	第27-29页
·接头显微组织与能谱分析	第27页
·接头力学性能测试	第27-29页
·有限元计算	第29-31页
第3章 钛合金电子束深熔焊热过程有限元分析	第31-42页
·焊接温度场热传导控制方程	第31页
·几何模型的建立和网格划分	第31-32页
·热源模型	第32-34页
·液/固相变潜热的处理	第34页
·初始条件和边界条件	第34-35页
·热物理性能参数的处理	第35-36页
·计算结果与讨论	第36-39页
·模拟结果试验验证	第39-40页
·本章小结	第40-42页
第4章 电子束深熔焊熔池流场及其传质行为研究	第42-70页
·熔池流场的有限元分析	第42-54页
·熔池流场控制方程	第42-43页
·匙孔动力学分析	第43-44页
·几何模型的建立和网格划分	第44-45页
·液/固两相同一化	第45页
·熔池自由表而的追踪	第45页
·初始条件和边界条件	第45-47页
·热物理性能参数的处理	第47页
·计算结果与分析	第47-54页
·熔池传质行为的试验研究	第54-67页
·元素示踪试验	第54-59页
·试验结果及分析	第59-67页
·溶池流场综合分析	第67-68页
·本章小结	第68-70页
第5章 钛合金电子束深熔焊接头组织及钉尖缺陷研究	第70-86页
·接头显微组织及相组成	第70-74页
·试验方法	第70页
·接头横截面宏观形貌	第70页
·母材区显微组织及相组成	第70-72页
·焊缝区显微组织及相组成	第72页
·热影响区显微组织及相组成	第72-74页
·电子束深熔焊钉尖缺陷研究	第74-84页
·钉尖缺陷形貌特征	第74-75页
·钉尖缺陷的工艺试验研究	第75-80页
·钉尖缺陷的形成机理研究	第80-84页
·本章小结	第84-86页
第6章 电子束深熔焊熔透控制系统建模与仿真	第86-101页
·真空图像传感系统的搭建	第86-88页
·系统的组成	第86页
·CCD摄像机及镜头的选择	第86-87页
·CCD摄像机的电磁屏蔽	第87页
·复合滤光系统的设计	第87页
·视觉传感系统的标定	第87-88页
·熔池图像处理和熔宽提取	第88-93页
·熔池图像的处理	第88-93页
·熔宽提取	第93页
·熔透控制系统建模与仿真	第93-99页
·BP神经网络模型的建立	第94-96页
·模糊控制器的设计	第96-98页
·控制系统建模与仿真	第98-99页
·本章小结	第99-101页
结论和展望	第101-102页
参考文献	第102-107页
致谢	第107-108页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录	第108页