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应用于微小管道检测机器人的压电冲击驱动机构:建模与优化设计

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·概述第10页
   ·管道检测机器人驱动机构研究现状第10-17页
     ·电机驱动第10-12页
     ·功能材料驱动器第12-15页
     ·气、液压驱动第15-16页
     ·电磁驱动第16-17页
   ·微型管道机器人驱动方式特点分析第17-19页
   ·论文研究主要内容第19-20页
第2章 压电材料特性分析第20-27页
   ·引言第20页
   ·压电材料的特性分析第20-24页
     ·压电晶体的压电性第20-22页
     ·机电耦合系数第22-23页
     ·其他性质第23-24页
   ·压电驱动器的材料选取第24-26页
   ·小结第26-27页
第3章 压电摩擦惯性驱动理论建模第27-43页
   ·引言第27页
   ·压电驱动机构的确定第27-31页
     ·压电摩擦-惯性驱动原理分析第27-29页
     ·压电驱动器第29-30页
     ·压电驱动机构的选择第30-31页
   ·压电摩擦惯性驱动机构的建模第31-42页
     ·系统动态模型第31页
     ·包含压电质量的系统动态模型的建立第31-39页
     ·摩擦力的确定方法第39-41页
     ·压电驱动力Fp的确定方法第41-42页
   ·小结第42-43页
第4章 微管道检测机器人的驱动机构设计第43-62页
   ·引言第43页
   ·微检测机器人驱动机构的设计要求第43-45页
   ·驱动机构关键参数的确定第45-47页
   ·基于模型的仿真设计第47-57页
     ·主物块的摩擦力设计第48-50页
     ·驱动电压波形的设计第50-57页
   ·改变正压力的优化设计第57-61页
     ·有向摩擦表面第58页
     ·改变正压力第58-59页
     ·基于管道环境的新的改变正压力的方法第59页
     ·仿真分析改变正压力对系统速度的影响第59-61页
   ·小结第61-62页
第5章 实验测试与结果分析第62-72页
   ·实验样机的制备第62-63页
   ·样机驱动与测试系统第63-64页
   ·实验内容与方法第64-65页
     ·实验内容第64页
     ·实验测试方法第64-65页
   ·实验过程与结果分析第65-70页
     ·驱动电压对驱动机构运动性能的影响以及模型的验证第65-69页
     ·主物块和反冲体质量对机构的运动性能的影响第69-70页
   ·结论第70-72页
第6章 总结与展望第72-73页
   ·总结第72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78页

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