脉冲激光弯曲铜合金薄板的数值分析及实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·激光弯曲成形技术 | 第10-14页 |
| ·成形机理 | 第10-12页 |
| ·激光成形实验装置 | 第12-13页 |
| ·激光成形的闭环控制 | 第13-14页 |
| ·激光弯曲成形研究现状 | 第14-20页 |
| ·实验研究 | 第14-16页 |
| ·数值模拟研究 | 第16-17页 |
| ·激光成形的应用实例 | 第17-20页 |
| ·本课题研究的主要内容及方法 | 第20-22页 |
| ·课题的研究意义 | 第20-21页 |
| ·课题的研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 激光弯曲成形的基础理论 | 第22-31页 |
| ·传热学基本理论 | 第22-25页 |
| ·金属对激光的吸收 | 第22-24页 |
| ·激光对材料的加热 | 第24-25页 |
| ·热弹塑性力学基本理论 | 第25-27页 |
| ·热力耦合的有限元分析描述 | 第27-30页 |
| ·有限元法概述 | 第27-28页 |
| ·热传导的有限元分析 | 第28-29页 |
| ·热弹塑性力学的有限元分析 | 第29-30页 |
| ·本章小节 | 第30-31页 |
| 第三章 脉冲激光成形的有限元模拟 | 第31-52页 |
| ·模拟软件及模块介绍 | 第31-33页 |
| ·ABAQUS软件 | 第31-32页 |
| ·完全热力耦和热应力分析 | 第32-33页 |
| ·脉冲激光成形有限元模型建立及关键技术处理 | 第33-40页 |
| ·几点假设 | 第33页 |
| ·几何模型及网格划分 | 第33-34页 |
| ·材料性能参数 | 第34-35页 |
| ·边界条件及换热条件设置 | 第35-36页 |
| ·脉冲激光热源加载模型 | 第36-39页 |
| ·求解参数的设置 | 第39-40页 |
| ·有限元模拟流程 | 第40页 |
| ·单脉冲模拟结果与分析 | 第40-45页 |
| ·温度场 | 第41-42页 |
| ·应力应变场 | 第42-44页 |
| ·位移场 | 第44-45页 |
| ·连续扫描模拟的结果和分析 | 第45-51页 |
| ·温度场 | 第45-47页 |
| ·应力应变场 | 第47-49页 |
| ·位移场 | 第49-51页 |
| ·本章小节 | 第51-52页 |
| 第四章 激光弯曲成形的实验研究 | 第52-66页 |
| ·实验条件与设备 | 第52-53页 |
| ·试样的制备 | 第53页 |
| ·弯曲角度的测量 | 第53页 |
| ·实验方案制定 | 第53-55页 |
| ·激光工艺参数的选择 | 第53-54页 |
| ·实验参数的确定 | 第54-55页 |
| ·实验参数对弯曲角度的影响 | 第55-57页 |
| ·激光功率对弯曲角度的影响 | 第55页 |
| ·扫描速度对弯曲角度的影响 | 第55-56页 |
| ·离焦量对弯曲角度的影响 | 第56页 |
| ·扫描次数对弯曲角的影响 | 第56-57页 |
| ·实验试样 | 第57页 |
| ·基于Minitab的正交实验设计及工艺参数优化 | 第57-59页 |
| ·Minitab软件介绍 | 第57-58页 |
| ·正交实验设计 | 第58页 |
| ·基于Minitab软件的工艺参数优化 | 第58-59页 |
| ·圆柱形曲面扫描实验 | 第59-61页 |
| ·激光弯曲成形材料性能测试 | 第61-65页 |
| ·力学性能测试 | 第61-62页 |
| ·表面硬度分析 | 第62-63页 |
| ·扫描带形貌及粗糙度分析 | 第63-65页 |
| ·本章小节 | 第65-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| ·总结 | 第66-67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |
