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基于六西格玛的电脑内构件质量改善研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·课题的来源和意义第9-10页
     ·课题的来源第9页
     ·课题研究的意义第9-10页
   ·六西格玛管理的内涵和理论核心第10-12页
     ·六西格玛管理的内涵第10-11页
     ·六西格玛管理的理论核心第11-12页
   ·六西格玛管理的国内外研究现状第12-15页
     ·国外六西格玛管理的发展及研究现状第12-14页
     ·六西格玛管理在中国第14-15页
   ·六西格玛管理系统分析第15-21页
     ·六西格玛组织第15页
     ·六西格玛团队第15-17页
     ·六西格玛管理的核心方法第17-21页
第二章 A 公司产品 X 质量问题现状分析第21-26页
   ·A 公司及其业务流程概况第21页
   ·产品 X 及其生产流程介绍第21-23页
     ·产品 X 及其功能第21-22页
     ·产品 X 的生产工艺流程第22-23页
   ·产品 X 的当前质量问题及改善需求第23-25页
     ·产品 X 的当前质量问题背景第23-25页
     ·产品 X 的当前质量问题改善需求第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 A 公司六西格玛质量改善系统的构建第26-40页
   ·引言第26页
   ·六西格玛管理的实施流程第26-28页
     ·企业实施六西格玛管理的常规流程第26-27页
     ·针对中小企业的实施六西格玛改善流程第27-28页
   ·六西格玛管理在供应商质量管理中的可行性第28-29页
     ·DMAIC模式的优势第28-29页
     ·DMAIC模式在供应商质量管理中的可行性第29页
   ·A公司的六西格玛管理现状及开展方式选定第29-31页
     ·A公司六西格玛管理的现状第29-30页
     ·A公司六西格玛管理开展方式的选定第30-31页
   ·构建A公司的六西格玛改善系统第31-39页
     ·建立内部六西格玛管理组织第31页
     ·确立六西格玛项目的执行流程第31-32页
     ·关键技术的应用及管理第32-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 产品X变形质量改善实例第40-65页
   ·DEFINE阶段第40-44页
     ·确立质量改善项目第40页
     ·组建改善团队第40-41页
     ·定义改善目标第41-42页
     ·定义关键制程链第42-43页
     ·定义基于 DMAIC 的改善计划第43-44页
   ·MEASURE阶段第44-49页
     ·测量系统验证第44-46页
     ·关键数据测量与当前过程能力验证第46-49页
   ·ANALYZE阶段第49-56页
     ·变形来源分析第49-51页
     ·注塑成型工艺参数 DOE第51-53页
     ·仓储环境参数 DOE第53-54页
     ·冷却整形制具的优化第54-56页
   ·IMPROVE阶段第56-60页
     ·制定改善计划第56-57页
     ·验证改善计划第57-60页
   ·CONTROL阶段第60-64页
     ·量产产品质量控制计划第60-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 结论与展望第65-68页
   ·本次学位论文的研究成果第65-66页
   ·不足与展望第66页
   ·心得体会分享第66-68页
参考文献第68-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第71-72页
附件第72页

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