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激光熔覆实体快速成形及送粉系统研究

摘要第1-4页
ABSRTACT第4-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·快速原型技术第8-9页
     ·快速原型技术简介第8-9页
   ·基于激光熔覆的快速制造技术第9-11页
     ·LCRM技术的原理第9页
     ·LCRM技术的特点第9-10页
     ·LCRM中的关键技术第10-11页
   ·国外相关研究发展现状第11-13页
   ·国内相关研究发展现状第13-16页
   ·本课题研究的主要内容第16-18页
第二章 激光熔覆送粉系统改进第18-32页
   ·现有送粉设备及存在问题第18-21页
     ·送粉器工作原理第19页
     ·送粉器存在问题第19-20页
     ·送粉头存在问题第20-21页
   ·送粉器改进方案及效果分析第21-26页
     ·送粉器的改进方案第21-22页
     ·送粉器改进结果分析第22-23页
     ·送粉头改进方案第23-25页
     ·送粉效果比较第25-26页
   ·快速粉闸的设计第26-28页
     ·快速粉闸基本设计思路第26-27页
     ·存在的问题第27-28页
   ·粉闸设计改进第28-30页
     ·三种改进方案第28-29页
     ·方案比较第29-30页
   ·控制部分实现第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 激光熔覆工艺实验第32-46页
   ·激光熔覆理论第32-35页
     ·激光熔覆表面形貌第32-33页
     ·表面形貌影响因素第33-34页
     ·激光熔凝层应力状态第34页
     ·激光熔凝层裂纹第34-35页
     ·激光熔凝层气孔第35页
   ·主要实验设备第35-36页
   ·实验准备第36-38页
     ·实验用激光特性及模式选择第36-37页
     ·金属粉末选备第37页
     ·基体材料选各第37-38页
   ·激光单道熔覆及工艺参数优化第38-41页
     ·试验设计第38页
     ·试验结果第38-40页
     ·试件金相分析第40-41页
   ·激光多道熔覆及工艺参数优化第41-45页
     ·多道搭接试验第42-43页
     ·试件分析第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 薄壁零件成形第46-65页
   ·引言第46页
   ·PMAC控制卡第46-49页
     ·PMAC硬件组成第47页
     ·PMAC软件组成第47-49页
   ·软件开发工具第49页
   ·回转体薄壁零件的成形第49-55页
     ·成形方案第49-50页
     ·函数设计第50-52页
     ·实体零件成形试验第52-53页
     ·温控实验第53-54页
     ·温控指导的工件成形实验第54-55页
   ·任意截面形状薄壁零件成形第55-63页
     ·成形方案第55页
     ·函数设计第55-59页
     ·实体零件成形试验第59-60页
     ·程序改进第60-61页
     ·改进后的实体成形试验第61-63页
     ·改进后成形结果分析第63页
   ·本章小结第63-65页
第五章 非薄壁零件成形第65-80页
   ·引言第65页
   ·现有SLS扫描填充方式及分析第65-67页
     ·现有SLS扫描方式第65-66页
     ·现有SLS扫描方式分析第66-67页
   ·LCRM扫描方式设计第67-70页
   ·LCRM扫描方式实现第70-75页
     ·偏置线十字网格扫描方式第71-73页
     ·分区域填充扫描方式第73-74页
     ·轮廓螺旋扫描第74-75页
   ·算法时耗分析第75-76页
   ·用户界面设计第76-77页
   ·LCRM扫描路径成型实验第77-79页
   ·本章小结第79-80页
第六章 结论及展望第80-82页
   ·本文主要结论第80-81页
   ·本文工作展望第81-82页
参考文献第82-87页
攻读硕士期间发表的学术论文第87-88页
附录第88-140页
致谢第140-141页
中文详细摘要第141-143页

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